外行人對于熱處理是什么，真的一點都不了解，即使是內行人對于熱處理也是一知半解，那么什么是熱處理，熱處理是怎么做的，有哪些方法呢？

  熱處理:金屬材料在固態下,通過加熱、保(bao)溫、冷卻的手段(duan),改變金屬材料內(nei)部的組織狀態,從而獲(huo)得所需性(xing)能的一種熱加工工藝。

  常用的(de)熱(re)處理(li)方(fang)法有很(hen)多,熱(re)處理(li)分(fen)為：回火(huo)、退火(huo)、正火(huo)、淬火(huo)。

1、正火(huo) 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍(shao)大于退火(huo)的(de)冷卻速(su)度冷卻。 目的(de):

(1)降低硬度，提高塑性，改善切削加工(gong)與壓力加工(gong)性能;

(2)細化晶粒，改善力學性能，為(wei)下一步工序做準備;

(3)xx冷、熱加(jia)工(gong)所產生的內應力。 應用要(yao)點:正火(huo)通常作為(wei)鍛(duan)件(jian)、焊(han)接件(jian)以(yi)及(ji)滲碳(tan)零件(jian)的預(yu)先熱處(chu)理(li)工(gong)序(xu)。對(dui)于性能要(yao)求不高的低碳(tan)的和中(zhong)碳(tan)的碳(tan)素(su)結構鋼及(ji)低合(he)金鋼件(jian)，也可(ke)(ke)作為(wei){zh1}熱處(chu)理(li)。對(dui)于一般(ban)中(zhong)、高合(he)金鋼，空冷可(ke)(ke)導致xx或(huo)局部淬火(huo)，因此不能作為(wei){zh1}熱處(chu)理(li)工(gong)序(xu)。

2、淬火

操作方法(fa):將鋼件(jian)加(jia)熱到相變(bian)溫度Ac3或Ac1以上，保(bao)溫一(yi)段時間，然后在(zai)水、硝(xiao)鹽(yan)、油、或空氣中快速冷卻(que)。 目的(de):淬火一(yi)般(ban)是為(wei)了得到高硬度的(de)馬氏(shi)(shi)體組(zu)織，有時對某(mou)些(xie)高合金(jin)鋼(如不銹鋼、耐(nai)磨鋼)淬火時，則(ze)是為(wei)了得到單一(yi)均勻(yun)的(de)奧氏(shi)(shi)體組(zu)織，以提高耐(nai)磨性和耐(nai)蝕(shi)性。 應用(yong)要(yao)點(dian):

(1)一(yi)般(ban)用于(yu)含碳(tan)量大于(yu)百分之零點三的碳(tan)鋼(gang)和合金鋼(gang);

(2)淬火(huo)能(neng)充分發揮鋼(gang)的強度(du)和耐(nai)磨性(xing)潛(qian)力，但同(tong)時會造成很大的內應力，降低鋼(gang)的塑(su)性(xing)和沖擊(ji)韌度(du)，故要進行(xing)回(hui)火(huo)以得到(dao)較好的綜合力學性(xing)能(neng)。

3、回(hui)火(huo)

操作(zuo)方法(fa):將淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)鋼(gang)(gang)件重新加熱到Ac1以(yi)下某一(yi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，經(jing)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)后，于空氣或油(you)、熱水(shui)、水(shui)中冷卻。 目(mu)的(de):(1)降低或xx淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)內應力(li)，減少工件的(de)變形和(he)開(kai)裂;(2)調整(zheng)硬度(du)(du)(du)(du)，提高(gao)塑性(xing)(xing)(xing)和(he)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)，獲得(de)工作(zuo)所要求的(de)力(li)學性(xing)(xing)(xing)能;(3)穩定(ding)工件尺寸。 應用(yong)(yong)要點:(1)保(bao)(bao)(bao)持鋼(gang)(gang)在(zai)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)高(gao)硬度(du)(du)(du)(du)和(he)耐磨性(xing)(xing)(xing)時用(yong)(yong)低溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo);在(zai)保(bao)(bao)(bao)持一(yi)定(ding)韌(ren)(ren)度(du)(du)(du)(du)的(de)條(tiao)件下提高(gao)鋼(gang)(gang)的(de)彈性(xing)(xing)(xing)和(he)屈服強(qiang)度(du)(du)(du)(du)時用(yong)(yong)中溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo);以(yi)保(bao)(bao)(bao)持高(gao)的(de)沖擊韌(ren)(ren)度(du)(du)(du)(du)和(he)塑性(xing)(xing)(xing)為主，又有足夠的(de)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)時用(yong)(yong)高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo);(2)一(yi)般鋼(gang)(gang)盡量避免在(zai)230~280度(du)(du)(du)(du)、不銹鋼(gang)(gang)在(zai)400~450度(du)(du)(du)(du)之(zhi)間回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，因為這時會(hui)產生一(yi)次回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆性(xing)(xing)(xing)。

4、調質

操(cao)作方法:淬火后高溫回火稱(cheng)調(diao)質，即(ji)將鋼(gang)件加熱到比淬火時高10~20度(du)的(de)溫度(du)，保溫后進(jin)(jin)行淬火，然后在400~720度(du)的(de)溫度(du)下進(jin)(jin)行回火。 目的(de):

1.改善切削(xue)加工(gong)性能，提高加工(gong)表面光潔程(cheng)度;

2.減小淬火時的變形和開(kai)裂;

3.獲(huo)得(de)良好(hao)的綜合力學(xue)性能。

應用要點:

1.適用于(yu)淬透性較(jiao)高的合金(jin)結(jie)構鋼(gang)、合金(jin)工具鋼(gang)和高速鋼(gang);2. 不(bu)僅可(ke)以(yi)作(zuo)為各(ge)種(zhong)較(jiao)為重(zhong)要結(jie)構的{zh1}熱處(chu)理(li)，而且(qie)還可(ke)以(yi)作(zuo)為某些緊密零件，如(ru)絲杠等(deng)的預先(xian)熱處(chu)理(li)，以(yi)減小變形。

5、火焰加熱(re)表面淬火

操作方(fang)法:用(yong)(yong)氧-乙炔混合氣體(ti)燃燒的(de)(de)火焰，噴射到鋼件表(biao)面上，快速加(jia)熱，當達到淬火溫(wen)度后立(li)即噴水冷卻。 目(mu)的(de)(de):提高(gao)鋼件表(biao)面硬度、耐磨性及疲勞(lao)強度，心部仍保(bao)持韌性狀態。 應用(yong)(yong)要點:1.多用(yong)(yong)于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用(yong)(yong)于單(dan)件或小批量生產的(de)(de)大(da)型工件和需要局部淬火的(de)(de)工件。

   熱處(chu)(chu)理(li)(li)常用的幾種方(fang)法？熱處(chu)(chu)理(li)(li)方(fang)法有哪(na)些？熱處(chu)(chu)理(li)(li)是指(zhi)材(cai)料在固態下，通過(guo)加熱、保溫和冷卻的手(shou)段，以獲得預(yu)期組織和性(xing)能的一(yi)種金屬熱加工(gong)工(gong)藝。在從石器時代(dai)進展到銅器時代(dai)和鐵器時代(dai)的過(guo)程中，熱處(chu)(chu)理(li)(li)的作用逐(zhu)漸為人們所認識(shi)。