這幾種熱處理方式你要了解？各起什么做用？

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 時間：2019/3/20 9:11:48

對于熱處理的基本知識，我們在文章中已經介紹了很多，但是可能還是有人不太清楚，今天小編給大家總結了熱處理的幾種方式？各起什么作用？

1、退火
將(jiang)鋼加(jia)熱到(dao)(dao)一(yi)(yi)定溫(wen)度并(bing)保溫(wen)一(yi)(yi)段時(shi)(shi)間，然后(hou)使(shi)它慢慢冷(leng)卻(que)(que)，稱為(wei)退(tui)火(huo)(huo)。鋼的(de)退(tui)火(huo)(huo)是(shi)將(jiang)鋼加(jia)熱到(dao)(dao)發生相變或(huo)部(bu)分相變的(de)溫(wen)度，經過保溫(wen)后(hou)緩慢冷(leng)卻(que)(que)的(de)熱處(chu)理(li)方法。退(tui)火(huo)(huo)的(de)目的(de)：是(shi)為(wei)了xx組織缺陷，改善組織使(shi)成(cheng)分均勻化以及細(xi)化晶粒，提高鋼的(de)力(li)(li)學性(xing)能，減(jian)少(shao)殘余(yu)應力(li)(li)；同時(shi)(shi)可降低硬度，提高塑性(xing)和(he)韌性(xing)，改善切削加(jia)工(gong)性(xing)能。所(suo)以退(tui)火(huo)(huo)既為(wei)了xx和(he)改善前道工(gong)序遺(yi)留的(de)組織缺陷和(he)內應力(li)(li)，又為(wei)后(hou)續工(gong)序作好準備，故(gu)退(tui)火(huo)(huo)是(shi)屬(shu)于(yu)半成(cheng)品熱處(chu)理(li)，又稱預先熱處(chu)理(li)。
2、正火
正(zheng)火是將鋼加熱(re)到臨界(jie)溫(wen)度以上(shang)，使鋼全(quan)部轉變為均(jun)勻的(de)(de)奧氏體(ti)，然后在空氣中自然冷卻的(de)(de)熱(re)處理方(fang)法(fa)。正(zheng)火的(de)(de)目的(de)(de)：它(ta)能xx過共析鋼的(de)(de)網狀滲碳(tan)體(ti)，對(dui)于亞共析鋼正(zheng)火可細化晶格，提高(gao)綜(zong)合(he)力學性能，對(dui)要(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)的(de)(de)零件用正(zheng)火代替(ti)退火工(gong)藝是比較經(jing)濟(ji)的(de)(de)。
3、淬火
淬(cui)(cui)火(huo)是將鋼(gang)加(jia)熱到臨界溫度(du)以(yi)上，保溫一段(duan)時間，然后(hou)很(hen)快放入淬(cui)(cui)火(huo)劑中(zhong)，使其溫度(du)驟然降低，以(yi)大于臨界冷(leng)(leng)卻速度(du)的速度(du)急速冷(leng)(leng)卻，而獲(huo)得以(yi)馬氏體為主(zhu)的不平(ping)衡組織的熱處(chu)理方法。淬(cui)(cui)火(huo)的目的：能增加(jia)鋼(gang)的強度(du)和硬(ying)度(du)，但要減少其塑性。淬(cui)(cui)火(huo)中(zhong)常用(yong)的淬(cui)(cui)火(huo)劑有：水(shui)、油、堿水(shui)和鹽類溶液等。
4、回火(huo)
將已經淬火(huo)的鋼重新加熱到一(yi)定溫度，再用一(yi)定方法冷卻稱為回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)。回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)的目的：是xx淬火(huo)產生的內(nei)應力(li)，降低硬度和脆性(xing)(xing)，以取得預期的力(li)學性(xing)(xing)能。回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)分高(gao)溫回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)、中溫回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)和低溫回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)三類。回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)多與淬火(huo)、正(zheng)火(huo)配合使用。
5、調(diao)(diao)質處(chu)理：淬(cui)火(huo)后高溫回(hui)(hui)火(huo)的熱處(chu)理方法稱(cheng)為調(diao)(diao)質處(chu)理。高溫回(hui)(hui)火(huo)是(shi)指在500-650℃之(zhi)間進行回(hui)(hui)火(huo)。調(diao)(diao)質的目(mu)的：可以使鋼的性能，材質得(de)到很大程(cheng)度的調(diao)(diao)整，其強度、塑性和(he)韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
6、時效(xiao)處(chu)理(li)：為(wei)了xx精密量具或模(mo)具、零件(jian)在(zai)長期使(shi)用中尺(chi)寸、形狀發生變化，常在(zai)低溫(wen)回火后（低溫(wen)回火溫(wen)度150-250℃）精加(jia)工前，把工件(jian)重(zhong)新(xin)加(jia)熱(re)到100-150℃，保持5-20小時，這種為(wei)穩(wen)定精密制件(jian)質量的處(chu)理(li)，稱(cheng)為(wei)時效(xiao)。對在(zai)低溫(wen)或動載荷條件(jian)下的鋼(gang)材(cai)構件(jian)進行時效(xiao)處(chu)理(li)，時效(xiao)的目的：以(yi)xx殘余(yu)應(ying)力，穩(wen)定鋼(gang)材(cai)組(zu)織和(he)尺(chi)寸，尤為(wei)重(zhong)要(yao)。7、表面熱(re)處(chu)理(li)
⑴、表面淬(cui)火：是將(jiang)鋼件(jian)的(de)表面通過快速加(jia)熱到臨(lin)界溫度(du)以上，但熱量還未(wei)來得及(ji)傳(chuan)到心部之前迅速冷(leng)卻(que)，這樣就(jiu)可以把表面層被淬(cui)火在馬氏體組(zu)織，而心部沒有發生相變(bian)，這就(jiu)實現(xian)了(le)表面淬(cui)硬而心部不變(bian)的(de)目的(de)。適(shi)用于(yu)中碳鋼。
⑵、化(hua)學(xue)(xue)熱處理(li)：是指將化(hua)學(xue)(xue)元素的(de)原子，借助高(gao)溫時(shi)原子擴散的(de)能力(li)，把它滲入到工(gong)件(jian)的(de)表面(mian)層(ceng)去，來改變工(gong)件(jian)表面(mian)層(ceng)的(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分和結構(gou)，從而達(da)到使鋼(gang)的(de)表面(mian)層(ceng)具有特定要求的(de)組織和性能的(de)一種(zhong)熱處理(li)工(gong)藝。按照滲入元素的(de)種(zhong)類不同(tong)，化(hua)學(xue)(xue)熱處理(li)可分為滲碳(tan)、滲氮、氰(qing)化(hua)和滲金屬法等四種(zhong)。
a、滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)：滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)是指使碳(tan)(tan)(tan)原子滲(shen)入到鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面層的過程。也是使低(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的工件(jian)具有(you)高碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的表(biao)面層，再經過淬(cui)火和低(di)溫回(hui)火，使工件(jian)的表(biao)面層具有(you)高硬度和耐磨性，而工件(jian)的中心部分仍然保持著低(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的韌性和塑性。
b、滲(shen)氮(dan)：又稱氮(dan)化，是(shi)指向(xiang)鋼(gang)的表(biao)面(mian)層滲(shen)入氮(dan)原子的過程。其目(mu)的是(shi)提高表(biao)面(mian)層的硬度與耐(nai)磨性(xing)以(yi)及提高疲勞強度、抗腐蝕(shi)性(xing)等。目(mu)前生產中(zhong)多(duo)采用氣體滲(shen)氮(dan)法。
c、氰化：又稱碳(tan)(tan)氮共滲(shen)，是指在(zai)鋼中同(tong)時滲(shen)入碳(tan)(tan)原子(zi)與氮原子(zi)的過程。它使(shi)鋼表面具(ju)有滲(shen)碳(tan)(tan)與滲(shen)氮的特性。
d、滲金屬(shu)：是指(zhi)以(yi)金屬(shu)原子滲入鋼的(de)表(biao)面(mian)層(ceng)的(de)過(guo)程。它是使鋼的(de)表(biao)面(mian)層(ceng)合(he)金化，以(yi)使工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)具(ju)有某些合(he)金鋼、特殊鋼的(de)特性，如耐熱(re)、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等(deng)。生產中常(chang)用的(de)有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等(deng)。

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