本文精選了在承壓設(she)備制(zhi)造過程中，承壓設(she)備焊評和焊接、熱處理工藝常見問題，并給出解釋，以供從事承壓設(she)備焊接工作的有關人員參考。

1.過熱

從托輥配件(jian)軸承(cheng)零(ling)件(jian)粗(cu)(cu)糙(cao)口上可(ke)觀察(cha)到(dao)淬(cui)(cui)火后的(de)(de)(de)顯微組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)熱(re)(re)。但要確切判斷其(qi)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)程度必須觀察(cha)顯微組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)。若在GCr15鋼的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)中出現粗(cu)(cu)針(zhen)狀(zhuang)馬氏體(ti)，則為淬(cui)(cui)火過(guo)(guo)熱(re)(re)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)。形(xing)成(cheng)原(yuan)因可(ke)能是(shi)淬(cui)(cui)火加熱(re)(re)溫(wen)度過(guo)(guo)高或加熱(re)(re)保溫(wen)時間太長造成(cheng)的(de)(de)(de)全面過(guo)(guo)熱(re)(re)；也可(ke)能是(shi)因原(yuan)始(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)帶狀(zhuang)碳化物(wu)嚴重，在兩帶之間的(de)(de)(de)低碳區形(xing)成(cheng)局部馬氏體(ti)針(zhen)狀(zhuang)粗(cu)(cu)大，造成(cheng)的(de)(de)(de)局部過(guo)(guo)熱(re)(re)。過(guo)(guo)熱(re)(re)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)中殘留奧氏體(ti)增多(duo)，尺寸穩定性(xing)(xing)下降。由于淬(cui)(cui)火組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)熱(re)(re)，鋼的(de)(de)(de)晶體(ti)粗(cu)(cu)大，會導致零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)下降，抗沖擊性(xing)(xing)能降低，軸承(cheng)的(de)(de)(de)壽(shou)命(ming)也降低。過(guo)(guo)熱(re)(re)嚴重甚至會造成(cheng)淬(cui)(cui)火裂紋(wen)。

2.欠(qian)熱

淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組(zu)織中產生超(chao)過標準規定的(de)托(tuo)氏(shi)體組(zu)織，稱為欠(qian)熱組(zu)織，它使(shi)硬(ying)度下(xia)降，耐(nai)磨性急劇(ju)降低，影響托(tuo)輥配件軸(zhou)承壽命。

3.淬火裂紋(wen)

托輥軸承(cheng)零件(jian)在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)因(yin)內應(ying)力(li)所形成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)紋(wen)稱淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)。造(zao)成這種(zhong)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因(yin)有：由于(yu)(yu)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)加熱(re)溫度(du)過(guo)高或冷(leng)卻太急(ji)，熱(re)應(ying)力(li)和金(jin)屬質(zhi)量體積變化(hua)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)應(ying)力(li)大于(yu)(yu)鋼材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)斷裂(lie)強度(du)；工(gong)作(zuo)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原有缺陷（如(ru)表面(mian)(mian)微細(xi)裂(lie)紋(wen)或劃痕(hen)）或是(shi)(shi)鋼材(cai)內部缺陷（如(ru)夾渣、嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)(de)(de)非金(jin)屬夾雜物(wu)、白點、縮孔殘余(yu)等）在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)形成應(ying)力(li)集中(zhong)；嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)脫碳(tan)和碳(tan)化(hua)物(wu)偏析；零件(jian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)回火(huo)(huo)不足或未及時(shi)回火(huo)(huo)；前(qian)面(mian)(mian)工(gong)序造(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)沖應(ying)力(li)過(guo)大、鍛造(zao)折(zhe)疊、深的(de)(de)(de)(de)(de)(de)車削刀痕(hen)、油(you)溝尖銳棱角等。總之，造(zao)成淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因(yin)可(ke)能是(shi)(shi)上述因(yin)素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)或多種(zhong)，內應(ying)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)存在是(shi)(shi)形成淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要原因(yin)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)深而細(xi)長，斷口平直(zhi)，破斷面(mian)(mian)無氧化(hua)色(se)。它在軸承(cheng)套圈上往往是(shi)(shi)縱向的(de)(de)(de)(de)(de)(de)平直(zhi)裂(lie)紋(wen)或環(huan)(huan)形開裂(lie)；在軸承(cheng)鋼球上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀有S形、T形或環(huan)(huan)型。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)特征(zheng)是(shi)(shi)裂(lie)紋(wen)兩(liang)側(ce)無脫碳(tan)現象，明顯區別(bie)與鍛造(zao)裂(lie)紋(wen)和材(cai)料裂(lie)紋(wen)。

4.熱處理變(bian)形

軸(zhou)(zhou)承零(ling)件(jian)在(zai)熱(re)處(chu)理(li)時，存(cun)在(zai)有熱(re)應力(li)和(he)組織應力(li)，這種(zhong)內(nei)應力(li)能相互疊(die)加(jia)或(huo)部(bu)分抵(di)消，是復雜多變(bian)(bian)的(de)(de)，因為它能隨(sui)著加(jia)熱(re)溫(wen)度、加(jia)熱(re)速(su)度、冷卻方式、冷卻速(su)度、零(ling)件(jian)形狀和(he)大小的(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)而(er)變(bian)(bian)化(hua)，所以熱(re)處(chu)理(li)變(bian)(bian)形是難免的(de)(de)。認識和(he)掌握(wo)它的(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)規律可以使軸(zhou)(zhou)承零(ling)件(jian)的(de)(de)變(bian)(bian)形（如套圈的(de)(de)橢圓、尺(chi)寸漲大等）置(zhi)于可控的(de)(de)范圍，有利于生產(chan)的(de)(de)進行。當然(ran)在(zai)熱(re)處(chu)理(li)過程中(zhong)的(de)(de)機(ji)械碰撞(zhuang)也(ye)會使零(ling)件(jian)產(chan)生變(bian)(bian)形，但(dan)這種(zhong)變(bian)(bian)形是可以用(yong)改(gai)進操作加(jia)以減少(shao)和(he)避免的(de)(de)。

5.表(biao)面脫碳

托輥配件(jian)(jian)軸承零(ling)(ling)件(jian)(jian)在熱(re)處理(li)過(guo)程中(zhong)，如果(guo)是在氧化性(xing)介質中(zhong)加熱(re)，表(biao)面(mian)(mian)會(hui)發(fa)生(sheng)氧化作用使零(ling)(ling)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)碳(tan)的(de)質量分數(shu)減少，造(zao)成表(biao)面(mian)(mian)脫(tuo)碳(tan)。表(biao)面(mian)(mian)脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)深度(du)超過(guo){zh1}加工的(de)留量就會(hui)使零(ling)(ling)件(jian)(jian)報(bao)廢。表(biao)面(mian)(mian)脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)的(de)測(ce)定在金相檢驗中(zhong)可用金相法(fa)和(he)顯微(wei)(wei)硬度(du)法(fa)。以表(biao)面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)顯微(wei)(wei)硬度(du)分布曲線測(ce)量法(fa)為準，可做仲裁判據。

6.軟(ruan)點

由于加熱不(bu)足(zu)，冷卻不(bu)良(liang)，淬(cui)(cui)火(huo)操作不(bu)當等原因造(zao)成的(de)托輥軸(zhou)承零(ling)件表面局部硬度(du)不(bu)夠的(de)現(xian)象稱(cheng)為淬(cui)(cui)火(huo)軟(ruan)點。它象表面脫碳一樣(yang)可以造(zao)成表面耐(nai)磨(mo)性和疲(pi)勞強度(du)的(de)嚴重下降。            

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