從當今世界范圍的(de)模具材(cai)料發(fa)展來看,無論是(shi)材(cai)料的(de)品格、規格,或是(shi)材(cai)料的(de)質(zhi)量和數量,都可以(yi)基本滿足現(xian)代模具工業的(de)需要(yao)。但(dan)對(dui)于一(yi)個具體的(de)模具零(ling)件而言(yan),欲從眾(zhong)多模具材(cai)料中挑(tiao)選出最能(neng)滿足其(qi)使用性(xing)能(neng)要(yao)求(qiu)的(de)材(cai)料，并制定出與該性(xing)能(neng)要(yao)求(qiu)相匹配的(de)合理(li)的(de)熱處理(li)方案，則(ze)不是(shi)一(yi)件容(rong)易(yi)的(de)事。
1、耐磨性
坯料(liao)在模(mo)具(ju)型腔中(zhong)塑性(xing)變性(xing)時(shi)，沿型腔表面(mian)既流動又滑動，使型腔表面(mian)與坯料(liao)間(jian)產(chan)生劇烈的(de)摩(mo)擦，從(cong)而導致模(mo)具(ju)因(yin)磨損而失(shi)效。所以材料(liao)的(de)耐磨性(xing)是(shi)模(mo)具(ju)最基本、最重要的(de)性(xing)能之一(yi)。
硬(ying)度(du)是影響耐磨性的主要因素。一般情(qing)況下(xia)，模具零件的硬(ying)度(du)越(yue)高，磨損(sun)量(liang)越(yue)小，耐磨性也越(yue)好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lei)、數量(liang)、形態、大(da)小及分布有(you)關。
2、強韌性
模(mo)具的(de)工作(zuo)條件(jian)大多十分(fen)惡劣，有些(xie)常承受較大的(de)沖(chong)擊負荷，從(cong)而導致脆性斷(duan)裂。為防止模(mo)具零件(jian)在工作(zuo)時突然脆斷(duan)，模(mo)具要具有較高的(de)強度(du)和韌(ren)性。
模具(ju)的韌性主要(yao)取決于材料的含碳(tan)量(liang)、晶粒(li)度及組(zu)織狀態。
3、疲勞(lao)斷(duan)裂(lie)性能
模具工(gong)作過程中，在循環(huan)應力的長期(qi)作用(yong)下，往(wang)往(wang)導(dao)致疲勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)。其(qi)形式有(you)小能量多(duo)次(ci)沖擊疲勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)、拉伸疲勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)接觸(chu)疲勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)及彎曲(qu)疲勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)。
模具(ju)的(de)疲勞斷裂性(xing)(xing)能主要取決于其(qi)強度(du)、韌性(xing)(xing)、硬度(du)、以及(ji)材料中(zhong)夾雜物的(de)含量。
4、高溫性(xing)能
當(dang)模(mo)(mo)具的工(gong)(gong)作(zuo)溫度(du)(du)較高(gao)進，會使硬度(du)(du)和強度(du)(du)下(xia)降，導(dao)致模(mo)(mo)具早(zao)期(qi)磨損或產生(sheng)塑性變形而失效。因此，模(mo)(mo)具材(cai)料(liao)應具有較高(gao)的抗(kang)回火穩定性，以保證(zheng)模(mo)(mo)具在工(gong)(gong)作(zuo)溫度(du)(du)下(xia)，具有較高(gao)的硬度(du)(du)和強度(du)(du)。
5、耐冷(leng)熱疲勞性能
有些模(mo)(mo)具(ju)(ju)在工作(zuo)過程中處于(yu)反(fan)復加熱(re)和(he)冷卻的狀(zhuang)態，使(shi)型腔表(biao)面受拉、壓力(li)變應(ying)力(li)的作(zuo)用，引(yin)起(qi)表(biao)面龜裂和(he)剝落，增大摩擦力(li)，阻礙(ai)塑性(xing)變形，降低了尺寸精度，從而(er)導(dao)致模(mo)(mo)具(ju)(ju)失(shi)效。冷熱(re)疲勞是(shi)熱(re)作(zuo)模(mo)(mo)具(ju)(ju)失(shi)效的主要形式之一(yi)，幫(bang)這類模(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)具(ju)(ju)有較高(gao)的耐冷熱(re)疲勞性(xing)能(neng)。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在(zai)工作時，由(you)于塑料中存在(zai)氯、氟等元素，受(shou)熱(re)后分解析出(chu)HCI、HF等強侵(qin)蝕性氣體(ti)，侵(qin)蝕模具型腔表(biao)(biao)面，加(jia)大(da)其表(biao)(biao)面粗糙度(du)，加(jia)劇(ju)磨(mo)損失效。
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