熱(re)處理的(de)作用就是提(ti)高材料的(de)機械性能、xx殘(can)余(yu)應(ying)力(li)和改善金(jin)屬的(de)切削加工性。按(an)照(zhao)熱(re)處理不同的(de)目的(de)，熱(re)處理工藝(yi)可分為兩大類：預備(bei)熱(re)處理和最終熱(re)處理。
1. 預備熱處理
預備(bei)熱處(chu)(chu)理的目(mu)的是改(gai)善加工(gong)(gong)性(xing)能、xx內應(ying)力和為(wei)最終熱處(chu)(chu)理準備(bei)良(liang)好的金相組織(zhi)。其熱處(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝(yi)有退(tui)火(huo)、正火(huo)、時(shi)效、調質等(deng)。
（1）退火(huo)和(he)正火(huo)
退(tui)火(huo)(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)(huo)用于(yu)經過(guo)熱加工的(de)毛坯。含(han)碳量大于(yu)0.5%的(de)碳鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)，為(wei)降(jiang)低其硬度易于(yu)切(qie)削(xue)，常采用退(tui)火(huo)(huo)處(chu)理(li)；含(han)碳量低于(yu)0.5%的(de)碳鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)，為(wei)避免(mian)其硬度過(guo)低切(qie)削(xue)時(shi)粘(zhan)刀，而采用正(zheng)火(huo)(huo)處(chu)理(li)。退(tui)火(huo)(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)(huo)尚能細化晶粒、均勻(yun)組織，為(wei)以后的(de)熱處(chu)理(li)作準(zhun)備。退(tui)火(huo)(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)(huo)常安排(pai)在毛坯制造之后、粗加工之前進行。
（2）時效(xiao)處理
時效處理主要用于xx毛坯制造和機械加(jia)工中產生的內應力。
為避(bi)免(mian)過多運輸工(gong)作量，對(dui)于一(yi)般(ban)精度的零件(jian)，在(zai)精加工(gong)前安排一(yi)次(ci)時(shi)效處(chu)理即可。但精度要求較高(gao)的零件(jian)（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次(ci)或數(shu)次(ci)時(shi)效處(chu)理工(gong)序。簡(jian)單零件(jian)一(yi)般(ban)可不(bu)進行時(shi)效處(chu)理。
除鑄(zhu)件外，對于一些剛性較(jiao)差的(de)精密零(ling)件（如精密絲杠(gang)），為xx加(jia)工(gong)(gong)中產生的(de)內(nei)應力(li)，穩定零(ling)件加(jia)工(gong)(gong)精度，常在粗加(jia)工(gong)(gong)、半精加(jia)工(gong)(gong)之間(jian)安排多次(ci)時效(xiao)處(chu)理(li)。有(you)些軸類零(ling)件加(jia)工(gong)(gong)，在校直工(gong)(gong)序后也要安排時效(xiao)處(chu)理(li)。
（3）調質
調(diao)(diao)質即(ji)是在淬火(huo)(huo)后進(jin)行(xing)高溫回(hui)火(huo)(huo)處(chu)理(li)，它(ta)能獲(huo)得均勻(yun)細致的(de)回(hui)火(huo)(huo)索(suo)氏(shi)體組織，為以后的(de)表面(mian)淬火(huo)(huo)和滲氮處(chu)理(li)時減少變形作準備(bei)，因此調(diao)(diao)質也(ye)可作為預(yu)備(bei)熱處(chu)理(li)。
由于調(diao)質后零(ling)件的(de)(de)綜合力學(xue)性能較(jiao)好，對某些硬(ying)度(du)和耐磨性要求不高的(de)(de)零(ling)件，也可作為最終熱處理(li)工序。
2. 最終熱處理
最終熱處理的(de)目的(de)是提高硬(ying)度(du)、耐磨性和強度(du)等力(li)學性能(neng)。
（1）淬(cui)火
淬(cui)(cui)火(huo)有表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)和整體淬(cui)(cui)火(huo)。其中表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)因為變形、氧(yang)化及脫碳較小而應用較廣，而且表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)還具有外部(bu)強度(du)高、耐磨性(xing)(xing)好(hao)，而內部(bu)保持良好(hao)的韌(ren)性(xing)(xing)、抗(kang)沖擊力強的優點。為提高表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)零件的機械(xie)性(xing)(xing)能，常需(xu)進行調質(zhi)(zhi)或正火(huo)等熱處理(li)作為預備熱處理(li)。其一般工(gong)藝路線為：下料(liao)--鍛造(zao)--正火(huo)（退火(huo)）--粗(cu)加工(gong)--調質(zhi)(zhi)--半精加工(gong)--表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)--精加工(gong)。
（2）滲(shen)碳淬火(huo)
滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)適用(yong)于低碳(tan)(tan)(tan)(tan)鋼和(he)低合金(jin)鋼，先提(ti)高零件表層的(de)含(han)碳(tan)(tan)(tan)(tan)量，經淬(cui)火(huo)后使表層獲得高的(de)硬度，而(er)心部(bu)仍保持(chi)一定的(de)強度和(he)較高的(de)韌性和(he)塑性。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)分整體滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)和(he)局(ju)部(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)。局(ju)部(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)對不滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)部(bu)分要(yao)采取防滲(shen)措施（鍍銅或鍍防滲(shen)材料）。由于滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)變形大，且滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)深度一般(ban)在(zai)0.5~2mm之(zhi)間(jian)，所以滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工序一般(ban)安排在(zai)半精加工和(he)精加工之(zhi)間(jian)。
其工藝路線(xian)一般(ban)為：下料-鍛造-正(zheng)火-粗(cu)、半精加(jia)工-滲碳(tan)淬(cui)火-精加(jia)工。當局部(bu)滲碳(tan)零件的不(bu)滲碳(tan)部(bu)分采用(yong)加(jia)大余量后，切除多余的滲碳(tan)層的工藝方案(an)時，切除多余滲碳(tan)層的工序(xu)應(ying)安排在滲碳(tan)后，淬(cui)火前進行。
（3）滲(shen)氮處(chu)理(li)
滲(shen)氮(dan)(dan)是使氮(dan)(dan)原子滲(shen)入金屬表面獲得(de)一(yi)(yi)層含氮(dan)(dan)化(hua)合(he)物的(de)處(chu)理方法(fa)。滲(shen)氮(dan)(dan)層可以(yi)提高零件(jian)表面的(de)硬度(du)、耐磨性(xing)、疲(pi)勞(lao)強度(du)和抗蝕性(xing)。由于(yu)滲(shen)氮(dan)(dan)處(chu)理溫度(du)較(jiao)低(di)、變形小、且滲(shen)氮(dan)(dan)層較(jiao)薄(bo)（一(yi)(yi)般不超過0.6~0.7mm），滲(shen)氮(dan)(dan)工序應盡量靠后安排，為減小滲(shen)氮(dan)(dan)時的(de)變形，在切削后一(yi)(yi)般需進行xx應力的(de)高溫回火。
1. xx退火(huo) 奧氏體化溫度860℃～900℃(含碳量0.2%，不同含碳量的推薦溫度有所不同)。
2. 不xx退火 部(bu)分奧氏體化，溫度Ac1～Ac3之間。
3. 等溫退火(huo) 奧氏體(ti)化溫度一般與xx退火(huo)相同(tong)，用于大型鑄鍛件。
4. 球化(hua)退(tui)火 主(zhu)要用于高碳(含碳量＞6%)工具鋼、模具鋼、軸承鋼。
5. 去(qu)應力(li)退火(huo)(huo) 為了去(qu)除(chu)塑性(xing)形變加工、切削加工或焊(han)接造成的內應力(li)而(er)進行的退火(huo)(huo)，稱為去(qu)應力(li)退火(huo)(huo)。鋼鐵材料一般在(zai)550～650℃。
6. 預防(fang)白點退火
7. 均勻化退火
8. 再結晶(jing)退火(huo)
可見退火的種類很多，滿足不同的要求。與壓力容器相關的退火應該就是去應力退火了。 //nii-tech.cn