熱處(chu)理過程中出現(xian)變(bian)形問(wen)題(ti)有很多種，如軸、條板(ban)的(de)彎曲(qu)、孔的(de)脹大、縮小(xiao)或(huo)出現(xian)錐度、盤狀件的(de)撓曲(qu)、滾珠(zhu)絲杠(gang)螺(luo)距的(de)伸縮等(deng)，怎(zen)么(me)才(cai)能xx或(huo)者避免這些(xie)變(bian)形問(wen)題(ti)呢，下面小(xiao)編(bian)就舉(ju)例講解一下解決(jue)方法：

1、機(ji)械校正(zheng)

采用(yong)機(ji)(ji)械(xie)或(huo)局(ju)(ju)部(bu)(bu)加熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)方法使變(bian)形(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)件產(chan)生局(ju)(ju)部(bu)(bu)微量塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing),同時(shi)(shi)伴隨著殘(can)(can)余內(nei)應(ying)力的(de)(de)(de)(de)釋(shi)放和(he)重新分布(bu)達(da)到校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)變(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)法有冷壓(ya)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)、淬火冷卻至室溫前(qian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)壓(ya)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)、加壓(ya)回火校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)、使用(yong)氧-乙炔(gui)火焰或(huo)高頻對變(bian)形(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)件進(jin)(jin)(jin)行(xing)局(ju)(ju)部(bu)(bu)加熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)”熱(re)(re)點”校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)、錘擊(ji)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)等。機(ji)(ji)械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)零(ling)件在(zai)使用(yong)、放置(zhi)過(guo)程中或(huo)進(jin)(jin)(jin)行(xing)精(jing)(jing)加工(gong)(gong)時(shi)(shi),由(you)于(yu)殘(can)(can)余應(ying)力的(de)(de)(de)(de)衰減和(he)釋(shi)放可能部(bu)(bu)分地恢(hui)復原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)和(he)產(chan)生新的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)。因此,對于(yu)承受高負荷的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)件和(he)精(jing)(jing)密(mi)零(ling)件,{zh0}不要(yao)進(jin)(jin)(jin)行(xing)機(ji)(ji)械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)。必須(xu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)機(ji)(ji)械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)時(shi)(shi),校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)達(da)到的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)應(ying)變(bian)應(ying)該(gai)超過(guo)熱(re)(re)處(chu)理變(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)應(ying)變(bian),但校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)量必須(xu)控(kong)制在(zai)很小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)范圍內(nei),一般(ban)應(ying)大于(yu)彈性(xing)極(ji)限(xian)應(ying)變(bian)的(de)(de)(de)(de)10倍,小(xiao)(xiao)于(yu)條件強度極(ji)限(xian)的(de)(de)(de)(de)十(shi)分之(zhi)一。校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)要(yao)盡可能在(zai)淬火后(hou)(hou)應(ying)即進(jin)(jin)(jin)行(xing),校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)后(hou)(hou)應(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)xx殘(can)(can)余應(ying)力處(chu)理。熱(re)(re)處(chu)理變(bian)形(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng),要(yao)求操作者具(ju)有熟練的(de)(de)(de)(de)技(ji)術并很費工(gong)(gong)時(shi)(shi),因此,校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)自動化(hua)是熱(re)(re)處(chu)理工(gong)(gong)作者的(de)(de)(de)(de)一項重要(yao)任(ren)務。

2、熱處(chu)理校(xiao)正

對于因熱(re)處(chu)理(li)脹大或收縮變形(xing)而尺寸超差的(de)工件,可以重新使用(yong)適(shi)當的(de)熱(re)處(chu)理(li)方法對其變形(xing)進行(xing)校正(zheng)。常用(yong)的(de)熱(re)處(chu)理(li)校正(zheng)法有：

（1）在ac1溫度下加熱急冷(leng)法對脹大變(bian)形的工(gong)件進行(xing)收縮(suo)處理

工件(jian)不發生組(zu)(zu)織比體(ti)積(ji)變(bian)化(hua)的(de)(de)相變(bian),因(yin)此(ci),不會產(chan)生組(zu)(zu)織應力,只產(chan)生因(yin)心(xin)部和(he)表面熱(re)收縮量不同(tong)而形(xing)(xing)成的(de)(de)熱(re)應力。急冷時工件(jian)表面急劇收縮對溫(wen)度較(jiao)(jiao)高塑(su)性(xing)較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)(de)心(xin)部施以(yi)壓應力,使工件(jian)沿主導(dao)應力方向(xiang)產(chan)生塑(su)性(xing)收縮變(bian)形(xing)(xing),這是熱(re)處理收縮處理的(de)(de)機理。鋼的(de)(de)化(hua)學成分不同(tong),其熱(re)傳導(dao)和(he)熱(re)膨(peng)脹系(xi)數(shu)不同(tong),在ac1溫(wen)度下加(jia)熱(re)后,鋼的(de)(de)塑(su)性(xing)和(he)屈(qu)服強度也不相同(tong),靠熱(re)應力所(suo)能達到的(de)(de)塑(su)性(xing)收縮變(bian)形(xing)(xing)效果不盡相同(tong),一(yi)般碳(tan)素鋼和(he)低合金鋼的(de)(de)收縮效果比較(jiao)(jiao)明顯,高碳(tan)高合金鋼的(de)(de)收縮效果則比較(jiao)(jiao)差。

收縮處理的加熱溫(wen)度(du)應根(gen)據ac1選擇,應保證在水中激冷(leng)時不淬硬為(wei)原則,對奧氏體穩定性差的碳(tan)鋼可(ke)采用稍(shao)高于ac1的溫(wen)度(du),以利用相(xiang)變溫(wen)度(du)區(qu)的相(xiang)變超塑性達到{zd0}的收縮效果。各類鋼的加熱溫(wen)度(du)是;

碳素鋼 ac1—20⌒ac1+20℃ 低(di)合金鋼 ac1—20⌒ac1+10℃

低碳(tan)高合金鋼(1cr13 、2cr13 、18cr2ni4wa等) ac1—30⌒ac1+10℃

奧氏體型耐熱耐蝕鋼 850～1000℃

加熱時間應保證工(gong)(gong)件(jian)充分熱透,冷(leng)卻(que)以(yi)(yi)食鹽水激冷(leng)為{zh0}。ac1溫(wen)度(du)下加熱急冷(leng)收(shou)(shou)縮處理法,可以(yi)(yi)收(shou)(shou)縮處理各種不同形狀的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian),如環形工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)內孔(kong)和(he)外(wai)圓,扁方工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)孔(kong)、孔(kong)距尺寸及(ji)外(wai)形尺寸,軸類工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)長(chang)度(du)以(yi)(yi)及(ji)某些(xie)需要局部尺寸收(shou)(shou)縮的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)等。

（2）利用淬火脹(zhang)大的方法對收縮(suo)變形(xing)的工(gong)件進行脹(zhang)大處(chu)理

主(zhu)要(yao)適用于(yu)(yu)形狀簡(jian)單(dan)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)。其原理是利用淬(cui)(cui)火時工(gong)件(jian)表層發(fa)(fa)生馬(ma)(ma)氏體(ti)相變(bian)(bian)時比體(ti)積(ji)增大(da),對(dui)尚未發(fa)(fa)生馬(ma)(ma)氏體(ti)相變(bian)(bian)或(huo)未淬(cui)(cui)透的(de)(de)(de)(de)心(xin)(xin)部施(shi)以(yi)拉(la)應(ying)力,通(tong)過心(xin)(xin)部拉(la)伸塑性變(bian)(bian)形達到工(gong)件(jian)沿(yan)主(zhu)導應(ying)力方(fang)向脹大(da)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。對(dui)于(yu)(yu)低中(zhong)碳(tan)鋼和低中(zhong)碳(tan)合(he)金(jin)結構鋼制造的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian),使用常規淬(cui)(cui)火加熱溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)上限(xian)加熱水淬(cui)(cui)時,在(zai)工(gong)件(jian)淬(cui)(cui)透或(huo)半淬(cui)(cui)透的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下,可使主(zhu)導應(ying)力方(fang)向脹大(da)0.20～0.50％。形狀簡(jian)單(dan)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)可以(yi)左或(huo)稍高于(yu)(yu)ac1溫(wen)(wen)度下加熱正火后,重(zhong)復淬(cui)(cui)火1～2次。crmn、9crsi、gcr15、crwmn等過共(gong)析合(he)金(jin)工(gong)具鋼件(jian),在(zai)原來未淬(cui)(cui)透的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下,可按常規熱處(chu)理規范(fan)的(de)(de)(de)(de)上限(xian)加熱溫(wen)(wen)度加熱,并盡可能淬(cui)(cui)透或(huo)獲得較(jiao)深(shen)淬(cui)(cui)硬層,可使工(gong)件(jian)沿(yan)主(zhu)導應(ying)力方(fang)向脹大(da)0.15～0.20％。淬(cui)(cui)火后應(ying)經240～280c回火,這(zhe)類(lei)鋼的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火脹大(da)變(bian)(bian)形主(zhu)要(yao)靠淬(cui)(cui)火時馬(ma)(ma)氏體(ti)相變(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)比體(ti)積(ji)增大(da),故脹大(da)變(bian)(bian)形量有(you)限(xian),并有(you)淬(cui)(cui)裂的(de)(de)(de)(de)危險(xian)。

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