通(tong)過金屬(shu)(shu)熱處(chu)理這種方式提升(sheng)材料的(de)(de)使(shi)用性能(neng)時(shi)，材料或(huo)多或(huo)少(shao)都會(hui)產生一些(xie)熱處(chu)理變形，這些(xie)對(dui)于(yu)材料的(de)(de)使(shi)用以及相關(guan)功能(neng)的(de)(de)拓展都是(shi)不利的(de)(de)。本(ben)文主要(yao)介(jie)紹了影響金屬(shu)(shu)熱處(chu)理變形的(de)(de)一些(xie)因素，溫度(du)是(shi)影響變形的(de)(de)關(guan)鍵因素。在此基礎(chu)上，提出了減小金屬(shu)(shu)熱處(chu)理變形的(de)(de)相關(guan)方法。

導(dao)致金屬熱處理變(bian)形的(de)原因有很多，但通過變(bian)形規(gui)律分(fen)析，可以(yi)減少模具變(bian)形，得到有效控制(zhi)。一般(ban)來說，可以(yi)采(cai)用(yong)以(yi)下(xia)方法：

1、合理(li)(li)選(xuan)材(cai)。對于精密、復(fu)雜的模(mo)具，應選(xuan)擇微變形模(mo)具鋼(gang)（如空氣淬(cui)火鋼(gang)），合理(li)(li)鍛制模(mo)具鋼(gang)，并經調質處理(li)(li)后進行(xing)金屬熱處理(li)(li)。

2、結(jie)構設計合(he)理。厚度(du)不太大，形狀應(ying)對稱，較大變形模具應(ying)掌握變形規律，預留加工(gong)余量，可用于大、高精度(du)的復雜組合(he)結(jie)構。

3、精密(mi)復雜模具應進行預熱處理，xx加工過程(cheng)中的殘余應力(li)。

4、合理選擇加(jia)熱溫度，控制加(jia)熱速度。采用慢速加(jia)熱、預熱等(deng)平衡(heng)加(jia)熱方式，可減少模具的金屬(shu)熱處理變形。

5、在保證模具硬度的前提(ti)下，應盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫度淬火工藝。

6、對于精密、復(fu)雜(za)的(de)(de)模具，在條件允許的(de)(de)情況下，應(ying)采(cai)用(yong)深冷處理(li)后的(de)(de)真(zhen)空淬火。

7、對于一些復雜、復雜的模具，可以采用預熱(re)處理(li)、時(shi)效(xiao)熱(re)處理(li)、調質(zhi)熱(re)處理(li)等手(shou)段來控制模具精度。

8、在修復(fu)砂眼、氣孔、磨(mo)損等缺陷(xian)時，選用冷焊機(ji)等小型(xing)熱回收設備，避免返修時變形。

此外，正確的金屬熱處(chu)理工藝（如堵孔、裝訂孔、機械固定、合適的加熱方法、正確選擇模具冷卻方向和冷卻介質中的移動方向）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。        //nii-tech.cn