就精密(mi)復(fu)雜(za)模具變(bian)形(xing)狀況、變(bian)形(xing)原因作研(yan)究，來探討減少和控制精密(mi)復(fu)雜(za)模具變(bian)形(xing)的措施，以提高模具產(chan)品的質量和使(shi)用(yong)壽命。

在(zai)(zai)工廠經(jing)常發(fa)現，一些形狀復雜、精度(du)要求(qiu)高的模(mo)具，在(zai)(zai)熱(re)處(chu)理后變形較大，經(jing)認(ren)真調查(cha)后發(fa)現，模(mo)具在(zai)(zai)機(ji)械加工和{zh1}熱(re)處(chu)理未進行任何預先熱(re)處(chu)理。 　　

1、變形原因(yin)： 　　

在機械(xie)加工過程中的(de)殘余應(ying)力(li)和淬火(huo)后(hou)的(de)應(ying)力(li)疊加，增大了模具熱處理(li)后(hou)的(de)變(bian)形。 　　

2、預防措施(shi)： 　　

(1)粗加(jia)(jia)工后、半精加(jia)(jia)工前應進(jin)行一次(ci)去(qu)應力(li)退火(huo)，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至(zhi)500℃以(yi)下(xia)出(chu)爐空(kong)冷，也可采用400℃×（2-3)h去(qu)應力(li)處理。

(2)降低淬(cui)火(huo)溫度，減少淬(cui)火(huo)后的殘余應(ying)力。 　　

(3)采用(yong)淬(cui)油170?C出油空(kong)冷(leng)(分級淬(cui)火)。 　　

(4)采(cai)用等溫(wen)淬火工藝可減少淬火殘(can)余應力(li)。 　　

采(cai)用(yong)以上措施可使(shi)模具淬(cui)火后殘(can)余(yu)應(ying)力減少，模具變形較小。

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