我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。順德熱處理帶你了解！

1.過熱現象

我們知道(dao)熱(re)處理過程(cheng)中(zhong)加熱(re)過熱(re)最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械(xie)性(xing)能下(xia)降(jiang)。

①一(yi)般過熱(re)：加熱(re)溫(wen)度(du)(du)過高或(huo)在高溫(wen)下(xia)(xia)保溫(wen)時間過長，引起奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶粒粗(cu)化稱為過熱(re)。粗(cu)大的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶粒會(hui)導(dao)致(zhi)(zhi)鋼的(de)強韌性降(jiang)低，脆性轉變(bian)溫(wen)度(du)(du)升高，增加淬火時的(de)變(bian)形開裂(lie)傾(qing)向。而導(dao)致(zhi)(zhi)過熱(re)的(de)原(yuan)因是爐溫(wen)儀表失(shi)控或(huo)混料(liao)（常(chang)(chang)為不明白工藝發生的(de)）。過熱(re)組織(zhi)可經退火、正火或(huo)屢次高溫(wen)回火后，在正常(chang)(chang)情況下(xia)(xia)從(cong)頭奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)化使(shi)晶粒細化。

②斷(duan)口(kou)遺傳(chuan)(chuan)：有(you)過(guo)熱組(zu)織的鋼材，從(cong)頭加(jia)熱淬火后，雖能使(shi)奧氏體晶(jing)粒細化，但有(you)時仍呈現粗大顆粒狀斷(duan)口(kou)。發生(sheng)斷(duan)口(kou)遺傳(chuan)(chuan)的理(li)論爭議較(jiao)多，一般認為曾(ceng)因加(jia)熱溫度過(guo)高而(er)使(shi)MnS之類的雜(za)物(wu)溶入奧氏體并富(fu)集于(yu)晶(jing)接口(kou)，而(er)冷(leng)卻時這些夾雜(za)物(wu)又會沿晶(jing)接口(kou)析出，受沖(chong)擊(ji)時易沿粗大奧氏體晶(jing)界斷(duan)裂。

③粗大組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的遺(yi)傳(chuan)：有粗大馬(ma)氏(shi)體(ti)、貝(bei)氏(shi)體(ti)、魏氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的鋼(gang)件從頭奧(ao)氏(shi)化時，以慢速加熱(re)到常規(gui)的淬火(huo)溫度(du)，甚至再低一些，其奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒仍然(ran)是粗大的，這種(zhong)現象(xiang)稱為組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)遺(yi)傳(chuan)性。要(yao)xx粗大組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的遺(yi)傳(chuan)性，可采用中間退火(huo)或屢(lv)次高溫回火(huo)處理。

2.過(guo)燒(shao)現象

加熱溫度過高，不只引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部呈現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要防止過燒的發生。        //nii-tech.cn/