學生們通過鐵碳(tan)合金基礎及(ji)鋼熱處(chu)(chu)理(li)知識的(de)學習，提出要(yao)想制(zhi)造出合格的(de)機(ji)械(xie)類零件，不僅需要(yao)多步(bu)工(gong)藝工(gong)序，還(huan)要(yao)滿足不同條件的(de)技(ji)術性能指標，結合身邊實例(li)，說(shuo)明(ming)退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)，淬火(huo)(huo)，回火(huo)(huo)及(ji)表面熱處(chu)(chu)理(li)幾種常規熱處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝的(de)正確(que)操(cao)作方法及(ji)目的(de)。進一步(bu)啟發引(yin)導(dao)學生解決生產實習問題。
這(zhe)些(xie)鋼經軋制、鍛(duan)造(zao)后(hou)空冷，所(suo)得組織是(shi)片層狀珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)與網狀滲碳體(ti)(ti)，這(zhe)種組織硬而脆，不僅(jin)難以切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)，且在(zai)(zai)以后(hou)淬火過(guo)程(cheng)中也容易(yi)變形和(he)開(kai)(kai)裂。而經球(qiu)化退火得到(dao)的是(shi)球(qiu)狀珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)組織，其中的滲碳體(ti)(ti)呈球(qiu)狀顆粒(li)，彌散分布在(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)上，和(he)片狀珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)相比，不但硬度低(di)，便于切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)，而且在(zai)(zai)淬火加熱時(shi)，奧氏體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)不易(yi)長大，冷卻時(shi)工(gong)(gong)件(jian)變形和(he)開(kai)(kai)裂傾向小。另(ling)外對于一些(xie)需(xu)要改(gai)善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時(shi)也可采用球(qiu)化退火。
球(qiu)化(hua)退火加熱溫度為AC1＋（20～40）℃或ACM－（20～30）℃，保溫后等溫冷(leng)卻(que)或直(zhi)接緩慢(man)冷(leng)卻(que)。在球(qiu)化(hua)退火時(shi)奧氏化(hua)是“不xx”的，只是片狀珠光(guang)體轉變成奧氏體，及少量(liang)過剩碳(tan)化(hua)物(wu)溶解。因(yin)此，它不可(ke)能xx網狀碳(tan)化(hua)物(wu)，如(ru)過共析(xi)鋼(gang)有(you)網狀碳(tan)化(hua)物(wu)存在，則在球(qiu)化(hua)退火前須先進行正(zheng)火，將其xx，才能保證球(qiu)化(hua)退火正(zheng)常進行。
球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是(shi)普(pu)(pu)通球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)火和(he)等(deng)(deng)(deng)溫(wen)球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)火。普(pu)(pu)通球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)火是(shi)將(jiang)鋼加(jia)熱(re)到(dao)AC1以(yi)上(shang)20～30℃，保溫(wen)適當時間，然后(hou)隨(sui)(sui)爐緩慢(man)冷(leng)卻，冷(leng)到(dao)500℃左右出爐空冷(leng)。等(deng)(deng)(deng)溫(wen)球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)火是(shi)與普(pu)(pu)通球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)火工藝同樣的加(jia)熱(re)保溫(wen)后(hou)，隨(sui)(sui)爐冷(leng)卻到(dao)略低于AR1的溫(wen)度進行等(deng)(deng)(deng)溫(wen)，等(deng)(deng)(deng)溫(wen)時間為其(qi)加(jia)熱(re)保溫(wen)時間的1.5倍。等(deng)(deng)(deng)溫(wen)后(hou)隨(sui)(sui)爐冷(leng)至500℃左右出爐空冷(leng)。和(he)普(pu)(pu)通球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)火相比，球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)火不(bu)僅可縮短周(zhou)期，而且可使球(qiu)(qiu)化(hua)組織均勻，并(bing)能嚴(yan)格地控制退(tui)火后(hou)的硬度。
⑥再(zai)結晶退(tui)火（中間退(tui)火）
再結(jie)晶退火是經冷形(xing)變(bian)后的金屬加熱到再結(jie)晶溫度以上，保持適當時間，使形(xing)變(bian)晶粒重新結(jie)晶成(cheng)均(jun)勻的等軸晶粒，以xx形(xing)變(bian)強化和殘(can)余應力的熱處(chu)理(li)工藝。
⑦去應(ying)力退火(huo)
去應力退火是為(wei)了xx由(you)于塑性形變加工(gong)、焊(han)接(jie)等(deng)而造成的以及鑄件(jian)內存在的殘余應力而進行的退火工(gong)藝。
鍛(duan)造、鑄造、焊接以及切(qie)削加工(gong)(gong)后的(de)工(gong)(gong)件(jian)內部(bu)存在內應力，如不及時(shi)xx，將(jiang)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)在加工(gong)(gong)和使(shi)用過程(cheng)中發生變形，影響(xiang)工(gong)(gong)件(jian)精度。采用去應力退火(huo)xx加工(gong)(gong)過程(cheng)中產生的(de)內應力十(shi)分重(zhong)要(yao)。
去應(ying)力退火的加(jia)熱溫度(du)低(di)于相(xiang)變(bian)溫度(du)A1，因此，在(zai)整個熱處理(li)過(guo)程(cheng)中不發(fa)生組織轉變(bian)。內應(ying)力主要(yao)是通過(guo)工件在(zai)保溫和(he)緩冷(leng)過(guo)程(cheng)中xx的。為了使工件內應(ying)力xx得更徹底，在(zai)加(jia)熱時(shi)(shi)應(ying)控(kong)制加(jia)熱溫度(du)。一(yi)般是低(di)溫進爐，然后以(yi)(yi)100℃／H左(zuo)右(you)得加(jia)熱速度(du)加(jia)熱到(dao)規定溫度(du)。焊(han)接(jie)件得加(jia)熱溫度(du)應(ying)略高于600℃。保溫時(shi)(shi)間視情況而定，通常為2～4H。鑄件去應(ying)力退火的保溫時(shi)(shi)間取上限，冷(leng)卻速度(du)控(kong)制在(zai)（20～50）℃／H，冷(leng)至(zhi)300℃以(yi)(yi)下才能出(chu)爐空冷(leng)。
正火工(gong)藝(yi)
正火工(gong)藝(yi)是(shi)將鋼件加熱(re)(re)到(dao)AC3（或ACM）以上30～50℃，保溫適當的時(shi)間后，在(zai)靜止的空氣中(zhong)冷卻的熱(re)(re)處理工(gong)藝(yi)。把(ba)鋼件加熱(re)(re)到(dao)AC3以上100～150℃的正火則稱為(wei)高溫正火。
對于中、低碳鋼的(de)鑄(zhu)、鍛件正火(huo)的(de)主(zhu)要目(mu)的(de)是細(xi)化組織。與退火(huo)相(xiang)比，正火(huo)后(hou)珠光體片層較細(xi)、鐵素體晶粒(li)也比較細(xi)小，因而強度(du)和硬度(du)較高。
低(di)碳(tan)鋼(gang)由于退火后硬度(du)太低(di)，切削加(jia)工時產生粘刀的現象，切削性(xing)能差，通過正火提高硬度(du)，可改善切削性(xing)能，某些中碳(tan)結構(gou)鋼(gang)零件可用正火代替調質，簡(jian)化(hua)熱處理工藝(yi)。
過共(gong)析鋼正火(huo)加熱刀(dao)ACM以上，使原先呈網(wang)狀(zhuang)的(de)滲碳體全部溶(rong)入到奧氏體，然(ran)后用較快的(de)速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶(jing)界的(de)析出(chu)，從而(er)能xx網(wang)狀(zhuang)碳化物，改善過共(gong)析鋼的(de)組織。
焊接(jie)件要求焊縫強(qiang)度的零(ling)件用(yong)正火來改(gai)善焊縫組織，保證(zheng)焊縫強(qiang)度。
在熱處理(li)(li)過程中(zhong)返修零(ling)件(jian)(jian)必須正(zheng)火(huo)(huo)處理(li)(li)，要求力(li)學(xue)性能(neng)指標的(de)結構零(ling)件(jian)(jian)必須正(zheng)火(huo)(huo)后(hou)進(jin)行調質才能(neng)滿足(zu)力(li)學(xue)性能(neng)要求。中(zhong)、高合金鋼(gang)和大型鍛(duan)件(jian)(jian)正(zheng)火(huo)(huo)后(hou)必須加高溫回(hui)火(huo)(huo)來xx正(zheng)火(huo)(huo)時產生的(de)內應力(li)。
有(you)些合金(jin)鋼在鍛(duan)造時產生部分馬氏體轉變，形成(cheng)硬組(zu)織(zhi)。為了xx這種不(bu)良組(zu)織(zhi)采(cai)取正(zheng)火(huo)時，比正(zheng)常正(zheng)火(huo)溫度(du)高20℃左右加熱保(bao)溫進(jin)行正(zheng)火(huo)。
正(zheng)火工藝比較簡便(bian)，有利于采用鍛造余熱正(zheng)火，可節省能(neng)源(yuan)和縮短生產(chan)周期。
正火工藝與操作不當也產生組織缺陷，與退火相似，補救方法基本相同。 //nii-tech.cn/