本文介(jie)紹了一些熱處理誤區(qu)的(de)例子，都是在實際工作(zuo)中遇到的(de)問題，不是杜撰出來的(de)。這(zhe)些誤區(qu)十分(fen)普遍，很多人對熱處理都是這(zhe)種認識程度。

順德(de)熱處(chu)理告訴你：硬度與淬火速度之關聯性

只要(yao)改動鋼(gang)(gang)材淬火冷卻速(su)率(lv)，就(jiu)會(hui)取得(de)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)值，主要(yao)原因是鋼(gang)(gang)材內部生成(cheng)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)不(bu)同(tong)。當冷卻速(su)度(du)較(jiao)慢時而通過鋼(gang)(gang)材的(de)(de)(de)(de)Ps曲線，此(ci)時沃(wo)斯(si)田(tian)體(ti)反常溫度(du)較(jiao)高(gao)，沃(wo)斯(si)田(tian)領(ling)會(hui)生成(cheng)波來(lai)體(ti)，反常開始點(dian)(dian)為Ps點(dian)(dian)，反常終(zhong)結點(dian)(dian)為Pf點(dian)(dian)，波來(lai)體(ti)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)較(jiao)小。若冷卻速(su)度(du)加快，冷卻曲線不(bu)會(hui)切過Ps曲線時，則沃(wo)斯(si)田(tian)領(ling)會(hui)反常成(cheng)硬(ying)度(du)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)麻(ma)田(tian)散(san)體(ti)。麻(ma)田(tian)散(san)體(ti)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)與固溶(rong)的(de)(de)(de)(de)碳含量有關，因此(ci)麻(ma)田(tian)散(san)體(ti)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)會(hui)隨著%C含量之增加而變大，但超過077%C后，麻(ma)田(tian)散(san)體(ti)內的(de)(de)(de)(de)碳固溶(rong)量已無顯著增加，其硬(ying)度(du)變化亦趨于緩和(he)。

淬(cui)火后，殘留奧氏體(ti)的所扮演的角色

淬火后的工件內常存在(zai)麻(ma)田(tian)散體(ti)(ti)與殘(can)(can)留(liu)沃斯田(tian)體(ti)(ti)，在(zai)常溫放置一(yi)段(duan)持久時間易引(yin)(yin)起裂痕的發(fa)作，此乃因殘(can)(can)留(liu)沃斯田(tian)體(ti)(ti)發(fa)作反常、引(yin)(yin)起脹(zhang)大(da)所(suo)導致，此現象(xiang)尤其再冬季冰冷(leng)(leng)的氣候下最簡(jian)單發(fa)作。此外，殘(can)(can)留(liu)沃斯田(tian)體(ti)(ti)另一(yi)個(ge)大(da)缺點為硬度太低，使得東西的切削性劣(lie)化(hua)。可運用深冷(leng)(leng)處理促使麻(ma)田(tian)散體(ti)(ti)反常生(sheng)成，讓(rang)殘(can)(can)留(liu)沃斯田(tian)體(ti)(ti)即便進(jin)一(yi)步冷(leng)(leng)卻也無法(fa)再發(fa)作；或以外力加工的方式(shi)，使不安定的殘(can)(can)留(liu)沃斯田(tian)體(ti)(ti)反常成麻(ma)田(tian)散體(ti)(ti)，降低殘(can)(can)留(liu)沃斯田(tian)體(ti)(ti)對鋼材(cai)特性之影響。

淬火處理后硬度不足的原因

淬火的意圖在使鋼材外表取得(de)滿意的硬度，若硬度值不理(li)想，則可能是下列因素所造成：

（1）淬火溫度或沃斯(si)田體化溫度不足；

（2）工(gong)件外表(biao)若熱處理前就發(fa)作脫碳現(xian)象，則工(gong)件外表(biao)硬化的(de)效果就會大打折扣；

（3）可能是冷卻速率不(bu)足所(suo)造成的(de)；

（4）工件外表有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會顯著不足，因此宜先運用珠擊法將工件外表xx潔凈后，再施以淬火處理。       //nii-tech.cn/