對鑄(zhu)鋼(gang)中斷正火(huo)熱(re)處理工藝(yi)進行了(le)研究(jiu)。結果(guo)表明(ming):鑄(zhu)鋼(gang)件利用鑄(zhu)造(zao)余熱(re)進行中斷正火(huo)法熱(re)處理后,其基(ji)體組織(zhi)是(shi)下貝(bei)氏(shi)體+馬氏(shi)體+少量殘(can)余奧(ao)氏(shi)體。因而使鑄(zhu)鋼(gang)件的(de)(de)強(qiang)度和韌性獲得xx匹配,并使鑄(zhu)鋼(gang)件的(de)(de)耐磨性也相(xiang)應得到提高(gao)。
正火(huo)(huo)與(yu)退火(huo)(huo)相似,有(you)以(yi)下特點:正火(huo)(huo)鋼的機械性能高,操作簡便,生產周(zhou)期短能量(liang)耗費少(shao),因此(ci)盡可能選用正火(huo)(huo)。
正火有以下幾方面的應用
1.普通結構件的最終熱處理(li);
正火可以xx鑄造(zao)或鍛(duan)造(zao)生(sheng)產中的過熱(re)缺陷,細化組織,提高機械(xie)性能(neng)。
2.改(gai)善(shan)低(di)碳鋼(gang)和低(di)碳合金鋼(gang)的切削加工性;
硬度(du)在160~230HB的金(jin)屬,易(yi)切(qie)削加工(gong),金(jin)屬硬度(du)高,不但難以(yi)加工(gong),而且刀具(ju)易(yi)磨損(sun),能量(liang)耗費(fei)也(ye)大,硬度(du)過低,加工(gong)又易(yi)粘刀,使刀具(ju)發(fa)熱和磨損(sun),且加工(gong)零件表(biao)(biao)面光潔度(du)也(ye)很差。陰影表(biao)(biao)示(shi)切(qie)削加工(gong)性能較好(hao)和低碳合金(jin)鋼退火(huo)硬度(du)一般都在160HB以(yi)下(xia),且切(qie)削加工(gong)性不良,但選用正火(huo)(1點劃(hua)線),由于(yu)珠(zhu)光體(ti)量(liang)增加,片(pian)層間距(ju)變細,從而改善了切(qie)削加工(gong)性能。
3.作為中碳結構鋼制(zhi)作的較主(zhu)要(yao)零(ling)件的預先熱處理;
正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)常用來為(wei)較重要零件進行預先(xian)熱(re)處理。例如,對中碳結構鋼正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo),可(ke)使一些不正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)常的(de)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)變為(wei)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)常組(zu)(zu)織(zhi)(zhi),xx熱(re)加工所造成的(de)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)缺(que)陷(xian),并且它(ta)對減小工件淬火(huo)變形與開裂提(ti)高淬火(huo)質量有積(ji)極(ji)作(zuo)用。
4.xx過共析(xi)鋼中的(de)網狀二(er)次滲碳體,為(wei)球化退(tui)火作(zuo)組(zu)織準備,這(zhe)是因為(wei)正火冷(leng)卻速(su)度(du)比(bi)較快,二(er)次滲碳體來不及沿A晶界(jie)呈網狀析(xi)出(chu)。
5.對(dui)一些大型或形復(fu)雜的(de)零件(jian),淬(cui)火(huo)(huo)可能有開裂的(de)危險,正(zheng)火(huo)(huo)也(ye)往(wang)往(wang)代替淬(cui)火(huo)(huo),回火(huo)(huo)處(chu)(chu)理,作(zuo)為這(zhe)些零件(jian)的(de)最終(zhong)熱處(chu)(chu)理。
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