多熱處理(li)行業的操作(zuo)人(ren)員不是(shi)很了(le)解(jie)每種(zhong)工藝的專業知識(shi)。本文通過整理(li)收(shou)集了(le)關(guan)于標題(ti)中的淬火(huo)(huo)，回火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)的相關(guan)專業知識(shi)，闡述了(le)各工藝和(he)作(zuo)用(yong)和(he)原(yuan)理(li)，以及選(xuan)用(yong)的依據，使用(yong)這四(si)種(zhong)工藝后(hou)材料的特性變化，以供參(can)考與借鑒。
將金屬或(huo)合金加熱到適(shi)當溫(wen)(wen)度，保溫(wen)(wen)必(bi)定時刻(ke)，然后(hou)緩慢冷卻（一般為(wei)隨爐冷卻）的(de)江門(men)熱處(chu)理(li)工(gong)藝叫做(zuo)退火。
退火的(de)本質是將鋼加熱到奧(ao)氏體化(hua)后進(jin)行珠(zhu)光(guang)體改變(bian)，退火后的(de)安排是挨近平(ping)衡后的(de)安排。
江門熱處理的(de)退火的(de)意(yi)圖(tu)：
（1）下降鋼的(de)硬(ying)度，進步塑性，便于機加(jia)工(gong)和(he)冷變形加(jia)工(gong)；
（2）均(jun)勻鋼的(de)化(hua)(hua)學成分(fen)及(ji)安排，細化(hua)(hua)晶粒，改進鋼的(de)功能或為淬(cui)火(huo)作安排預備；
（3）xx內應力和(he)加工硬化，以防(fang)變形和(he)開裂。
退火辦法
1、徹底退火
工藝：將鋼加熱到Ac3以上(shang)20~30℃，保溫一(yi)段時刻后緩(huan)慢冷(leng)卻（隨爐）以取得(de)挨近平(ping)衡安排(pai)的熱處理工藝（徹底奧氏體化），實際生(sheng)(sheng)產中，為進步生(sheng)(sheng)產率，退(tui)火冷(leng)卻至500℃左右即出(chu)爐空冷(leng)。
意圖：細化晶粒、均勻安排(pai)、xx內(nei)應力、下降硬(ying)度和改進鋼(gang)的(de)切削加(jia)工性。亞共析鋼(gang)徹底退火(huo)后(hou)的(de)安排(pai)為F+P。
使用：徹(che)底(di)退火首(shou)要用于亞(ya)共析鋼(gang)（wc=0.3~0.6%），一般(ban)是(shi)中碳鋼(gang)及低、中碳合(he)金鋼(gang)鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接件。
2、不(bu)徹底(di)退火
工藝：將鋼加熱(re)到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經保溫后(hou)緩慢冷(leng)卻以取得(de)近于(yu)平衡安排(pai)的熱(re)處理工藝。
使用：首要用于過共析鋼取得球狀珠光體安排，以xx內(nei)應力，下降(jiang)硬度，改(gai)進切削加工性。
3、等(deng)溫退(tui)火
工藝：將鋼加熱到(dao)高于Ac3(或(huo)Ac1)的(de)溫度(du)，保溫適當時刻后，較快冷卻到(dao)珠光(guang)體(ti)(ti)區的(de)某(mou)一(yi)溫度(du)，并(bing)等溫堅持，使奧氏體(ti)(ti)改變為珠光(guang)體(ti)(ti)，然后空冷至(zhi)室溫的(de)熱處理工藝。
意(yi)圖：與徹底退(tui)火相同，改變較(jiao)易操控。
使用：適(shi)用于較安穩的鋼(gang)：高碳鋼(gang)（wc>0.6％）、合(he)(he)金(jin)工(gong)具鋼(gang)、高合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(合(he)(he)金(jin)元素(su)的總量>10％)。等(deng)溫退火還有利于取得均勻的安排和(he)功(gong)能。但不適(shi)用于大截面鋼(gang)件(jian)和(he)大批量爐料，由于等(deng)溫退火不易使工(gong)件(jian)內部或批量工(gong)件(jian)都達到等(deng)溫溫度。
4、球化退火
工(gong)藝：使(shi)鋼(gang)中碳化物球狀化，取(qu)得粒狀珠光體的一種熱(re)處理工(gong)藝。加熱(re)至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時刻不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻(que)方法(fa)通常選用爐冷，或在Ar1以下20℃左(zuo)右進行(xing)較長時刻等溫。
意圖：下降硬度、均勻(yun)安(an)排、改進切(qie)削(xue)加(jia)工性(xing)為淬火作安(an)排預備。
使用：首要用于(yu)共析鋼和(he)過共析鋼，如碳(tan)(tan)素工(gong)具鋼、合(he)金工(gong)具鋼、軸承鋼等(deng)。球化退火(huo)得(de)到球狀珠(zhu)(zhu)光(guang)體，在(zai)球狀珠(zhu)(zhu)光(guang)體中，滲碳(tan)(tan)體呈球狀的細小(xiao)顆粒，彌散(san)散(san)布(bu)在(zai)鐵(tie)素體基體上。球狀珠(zhu)(zhu)光(guang)體與片狀珠(zhu)(zhu)光(guang)體比較，不(bu)(bu)但硬度低，便(bian)于(yu)切削加(jia)工(gong)，并且在(zai)淬火(huo)加(jia)熱(re)時(shi)，奧氏體晶(jing)粒不(bu)(bu)易粗大，冷(leng)卻(que)時(shi)變形和(he)開裂傾向小(xiao)。
5、分散退(tui)火（均勻化退(tui)火）
工藝：將(jiang)鋼錠、鑄件或鍛(duan)坯(pi)加(jia)熱至略低于固相(xiang)線的(de)溫度下長時刻保溫，然后緩慢(man)冷(leng)卻以xx化(hua)學成分不均(jun)勻現象(xiang)的(de)熱處理(li)工藝。
意圖：xx鑄錠在凝結過程(cheng)中發(fa)生(sheng)的枝(zhi)晶偏(pian)(pian)析(xi)(xi)及(ji)區域偏(pian)(pian)析(xi)(xi)，使成分和(he)安排均勻化。
使用：使用于一(yi)些優質合金鋼(gang)及(ji)偏析(xi)較嚴峻(jun)的合金鋼(gang)鑄件(jian)及(ji)鋼(gang)錠。分(fen)散(san)退火(huo)(huo)的加熱溫度(du)很高，通(tong)常為(wei)Ac3或Accm以(yi)上100~200℃，具體溫度(du)視偏析(xi)程(cheng)度(du)及(ji)鋼(gang)種而(er)定，保溫時刻一(yi)般為(wei)10~15小時。分(fen)散(san)退火(huo)(huo)后需徹底退火(huo)(huo)及(ji)正火(huo)(huo)處理，以(yi)細化安排。
6、去(qu)應力退火(huo)
工藝：將鋼件加(jia)熱至低于Ac1的(de)某一(yi)溫度(du)（一(yi)般為500~650℃），保溫，然后隨爐(lu)冷卻。
去(qu)應力退火(huo)溫(wen)度低于A1，因此去(qu)應力退火(huo)不引起(qi)安排變化(hua)。
意圖：xx剩余(yu)內應力。
使用(yong)：首要(yao)用(yong)來xx鑄件(jian)，鍛件(jian)，焊接件(jian)，熱軋(ya)件(jian)，冷(leng)拉件(jian)等(deng)的(de)剩余(yu)應力(li)(li)。假如這些(xie)應力(li)(li)不予xx，將(jiang)會引起鋼(gang)件(jian)在(zai)必定(ding)時刻以后(hou)，或(huo)(huo)在(zai)隨后(hou)的(de)切削加工過(guo)程中發生變形(xing)或(huo)(huo)裂紋。
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