想(xiang)解決此問題，其(qi)基本原(yuan)則(ze)是(shi)保證鋼淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后組織和(he)性能(neng)符合要求的(de)前(qian)提下，設法減小(xiao)加熱(re)和(he)冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)的(de)內應力。預冷(leng)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、雙(shuang)介質淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)都能(neng)不同程度地實(shi)現。
基于防(fang)止(zhi)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工件開裂、減小形狀畸變的(de)基本原則(ze)(ze)是在保證鋼淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)組織和性能符合(he)要求的(de)前(qian)提下，設法(fa)減小加熱和冷(leng)卻過程(cheng)中(zhong)的(de)內應力(li)。預冷(leng)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、雙介質淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、等溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)都能不同程(cheng)度地實現這個原則(ze)(ze)。此外，防(fang)止(zhi)開裂的(de)措施如下：
1．工件設計 工件外形要盡(jin)可能簡(jian)單(dan)、對稱，盡(jin)量(liang)避免截面(mian)尺寸突然變化，不要有尖銳的棱角(jiao)。否則(ze)，工件淬(cui)火時不僅易于(yu)產(chan)生形狀畸變，而且容易開裂。
2．選材(cai) 形(xing)狀復(fu)雜、淬火(huo)時易產(chan)生形(xing)狀畸和(he)開(kai)裂的(de)(de)工件，應采用(yong)淬透(tou)性較(jiao)高的(de)(de)合金鋼，以便在冷卻(que)(que)能力較(jiao)低的(de)(de)冷卻(que)(que)介質中(zhong)冷卻(que)(que)或進(jin)行分級淬火(huo)，從而減小淬火(huo)時產(chan)生的(de)(de)內應力。
3．鍛造及(ji)(ji)預備熱處(chu)理 制(zhi)造截(jie)面尺寸較大(da)的合(he)金(jin)鋼工(gong)件及(ji)(ji)高合(he)金(jin)工(gong)具鋼工(gong)件的鍛坯，都(dou)要(yao)反復鐓粗拔長，以(yi)便較好地xx樹(shu)枝狀(zhuang)偏析(xi)及(ji)(ji)碳化(hua)物(wu)(wu)偏析(xi)。要(yao)認真進行正火和退火，xx網狀(zhuang)及(ji)(ji)角狀(zhuang)碳化(hua)物(wu)(wu)，細(xi)化(hua)工(gong)件淬火前鋼的原始組織(zhi)。偏析(xi)及(ji)(ji)其(qi)他不良原始組織(zhi)都(dou)會(hui)使工(gong)件淬火時(shi)形狀(zhuang)畸(ji)變(bian)加(jia)劇(ju)，開裂傾向增加(jia)。
4．加(jia)(jia)(jia)(jia)熱 工件(jian)(jian)裝爐(lu)(lu)時(shi)應(ying)(ying)避免單面受熱。要注意(yi)放平，以(yi)免在高(gao)溫(wen)(wen)下因自重而變(bian)形(xing)。細長(chang)桿件(jian)(jian)及(ji)軸類零(ling)件(jian)(jian)xx在井式爐(lu)(lu)或鹽浴(yu)爐(lu)(lu)內吊裝加(jia)(jia)(jia)(jia)熱。大型工件(jian)(jian)、高(gao)合(he)金鋼(gang)工件(jian)(jian)、厚薄不(bu)均勻的(de)(de)(de)工件(jian)(jian)應(ying)(ying)采用分段(duan)升溫(wen)(wen)或預熱的(de)(de)(de)方法來降(jiang)低加(jia)(jia)(jia)(jia)熱速(su)度、減(jian)小(xiao)各部位的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度差，以(yi)便減(jian)小(xiao)工件(jian)(jian)因加(jia)(jia)(jia)(jia)熱不(bu)勻而產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)形(xing)狀畸(ji)變(bian)。薄壁(bi)圓環(huan)之類冷卻(que)時(shi)易(yi)產(chan)生(sheng)形(xing)狀畸(ji)變(bian)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)裝入適宜的(de)(de)(de)夾具(ju)中加(jia)(jia)(jia)(jia)熱及(ji)冷卻(que)，可減(jian)小(xiao)形(xing)狀畸(ji)變(bian)。加(jia)(jia)(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)度取低限，可使奧氏體晶粒(li)細小(xiao)，工件(jian)(jian)淬(cui)火(huo)時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)形(xing)狀畸(ji)變(bian)可由此而減(jian)弱，開裂傾向也減(jian)小(xiao)。高(gao)碳鋼(gang)表(biao)面脫碳易(yi)于在冷卻(que)時(shi)產(chan)生(sheng)表(biao)面裂紋(wen)，高(gao)碳鋼(gang)工件(jian)(jian)淬(cui)火(huo)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱時(shi)應(ying)(ying)注意(yi)防xx碳。不(bu)須(xu)淬(cui)硬(ying)的(de)(de)(de)盲孔應(ying)(ying)在工件(jian)(jian)裝爐(lu)(lu)前用石棉繩堵塞，以(yi)免冷卻(que)時(shi)從(cong)這里開裂。
5．冷(leng)卻操作 為了減(jian)小(xiao)形狀畸變，淬火工件浸入(ru)冷(leng)卻介質時盡可(ke)能使(shi)各部(bu)位(wei)均(jun)勻(yun)冷(leng)卻，同時注意使(shi)介質對工件浸入(ru)的(de)阻力盡可(ke)能小(xiao)。
6．校(xiao)直 通(tong)常是(shi)在工件冷至室溫(wen)后或(huo)回(hui)火進行。
7．裂紋(wen)(wen)的(de)檢(jian)查 一般情況(kuang)下表面裂紋(wen)(wen)可用(yong)肉眼看(kan)出。為了更清(qing)晰(xi)地顯現(xian)裂紋(wen)(wen)，可用(yong)煤(mei)油清(qing)洗工(gong)件，晾干后(hou)涂(tu)一層粉(fen)筆末，這時裂紋(wen)(wen)會(hui)顯現(xian)為濕潤的(de)條紋(wen)(wen)。重要零件可用(yong)各種探(tan)傷法進(jin)行檢(jian)驗(yan)。
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