目前(qian)，氣體氮化已在模具(ju)生(sheng)產中得到廣泛應(ying)用。它可顯(xian)著提高模具(ju)的表面(mian)硬(ying)度(du)、耐磨性、抗咬合性、抗腐(fu)蝕性能和疲勞性能。

軟(ruan)氮化(hua)學名“氮碳共(gong)(gong)滲(shen)”，本質是(shi)以滲(shen)氮為(wei)主的(de)(de)低(di)溫氮碳共(gong)(gong)滲(shen)，鋼的(de)(de)氮原(yuan)(yuan)子(zi)滲(shen)入(ru)的(de)(de)一起，還有少量的(de)(de)碳原(yuan)(yuan)子(zi)滲(shen)入(ru)，其處(chu)(chu)理結果與一般(ban)氣體氮化(hua)比(bi)較，滲(shen)層(ceng)硬度較氮化(hua)低(di)，脆性較小，故稱為(wei)軟(ruan)氮化(hua)。作為(wei)一種工(gong)件(jian)外表(biao)(biao)熱處(chu)(chu)理工(gong)藝手法(fa)，能提高工(gong)件(jian)的(de)(de)耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的(de)(de)特性，在生產中得到廣泛應用。可是(shi)因(yin)為(wei)工(gong)藝不(bu)正確或操作不(bu)當，往往造成呈現滲(shen)氮硬度低(di)、硬度不(bu)均勻，外表(biao)(biao)有氧化(hua)色(se)等(deng)缺陷(xian)，影(ying)響了工(gong)件(jian)的(de)(de)運用周期，因(yin)此剖析(xi)原(yuan)(yuan)因(yin)、討論方(fang)法(fa)、調(diao)整工(gong)藝，顯得十分(fen)重要。

江門熱處(chu)理介紹滲氮層硬(ying)度偏低原因：

滲氮層(ceng)硬度偏低會(hui)降低工(gong)件(jian)的(de)耐磨性(xing)能，削減工(gong)件(jian)的(de)運用周期(qi)。剖(pou)析(xi)原因咱們(men)會(hui)發現：

(1)滲(shen)氮模具表層含氮量低。這是因為滲(shen)氮時爐(lu)溫(wen)偏高或(huo)許在(zai)滲(shen)氮第一(yi)階段的氨(an)分化(hua)率(lv)過高，即爐(lu)內氮氣氛過低。

(2)模具預先(xian)熱(re)處理后基體硬度太低(di)。

(3)滲氮爐密封不良(liang)、漏氣或新的滲氮罐。

預防(fang)措施：

1)適當降(jiang)低滲氮溫度，對控溫外表要經常校正，堅持適當的滲氮溫度。

2)工件裝爐后應緩慢(man)加(jia)熱，在滲氮第一階段應適當降(jiang)低(di)氨分化率(lv)。運用武漢華敏的(de)滲氮氣氛全(quan)因素監測體系，準確(que)復原(yuan)原(yuan)始氣氛中的(de)氨裂解率(lv)、氫含量和(he)氮勢。

3)滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應及時更換。新滲氮罐要進行預滲氮，通過體系全程監測，使爐內氨分化率達到平穩。      //nii-tech.cn/