隨(sui)著科學技術和建(jian)筑水平的(de)不(bu)斷發展和提(ti)升，越(yue)來越(yue)多的(de)先進(jin)材料(liao)被應(ying)用到建(jian)筑以及其他領域(yu)。在目前生(sheng)(sheng)態(tai)工業生(sheng)(sheng)產的(de)背景下，傳統的(de)金屬材料(liao)熱處理(li)方(fang)式(shi)已經(jing)(jing)不(bu)能夠滿足社會發展經(jing)(jing)濟建(jian)設(she)提(ti)出的(de)要(yao)求。

 眾所周知，通過順德熱(re)處理(li)的工件，功能會更加超卓，更契合機械零件功能的要求。但是在熱加工的過程中，金屬材料會出現一些問題，比方變形。金屬材料的外觀變形，對機械零部件的加工是致命的影響。因而，本文側重闡述在對金屬材料熱加工中影響變形的原因，以及解決方法，以此來克服在金屬材料加工傍邊的難題。

在出產(chan)實際中，熱處理(li)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)表現形(xing)(xing)式多(duo)種多(duo)樣(yang)，有(you)體(ti)積(ji)和尺度(du)的(de)(de)增大和收縮變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，也有(you)曲(qu)(qu)折、歪扭、翹曲(qu)(qu)等變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，就其產(chan)生的(de)(de)本源來(lai)說，可分(fen)為內應力形(xing)(xing)成的(de)(de)應力塑性變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)和比容變(bian)(bian)(bian)化(hua)引(yin)起的(de)(de)體(ti)積(ji)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)兩大類(lei)。

（1）內應力塑性(xing)變(bian)形

熱(re)(re)處(chu)理過(guo)程(cheng)中加熱(re)(re)冷(leng)卻的(de)不均勻和相(xiang)變(bian)的(de)不等時性，都會(hui)產生內(nei)(nei)應(ying)力(li)(li)，在必定(ding)塑性條件的(de)配合下，就(jiu)會(hui)產生內(nei)(nei)應(ying)力(li)(li)塑性變(bian)形(xing)。在加熱(re)(re)和冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中，零件的(de)內(nei)(nei)外(wai)層加熱(re)(re)和冷(leng)卻速度(du)(du)不同形(xing)成(cheng)各處(chu)溫度(du)(du)不一致，致使熱(re)(re)脹冷(leng)縮的(de)程(cheng)度(du)(du)不同，這(zhe)樣產生的(de)應(ying)力(li)(li)變(bian)形(xing)叫(jiao)熱(re)(re)應(ying)力(li)(li)塑性變(bian)形(xing)。在加熱(re)(re)和冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中，零件的(de)內(nei)(nei)部安(an)排(pai)改(gai)變(bian)而產生的(de)時刻不同，這(zhe)樣產生的(de)應(ying)力(li)(li)變(bian)形(xing)叫(jiao)安(an)排(pai)應(ying)力(li)(li)變(bian)形(xing)塑性變(bian)形(xing)。

（2）體積(ji)變形

比容(rong)(rong)變(bian)形在熱處理過程中，各種相(xiang)結構的(de)安排(pai)比容(rong)(rong)不同，在相(xiang)變(bian)時產(chan)生的(de)體(ti)積和(he)(he)尺度變(bian)化為比容(rong)(rong)變(bian)形。比容(rong)(rong)變(bian)形一般只與(yu)奧氏體(ti)中碳和(he)(he)金元(yuan)素(su)(su)的(de)含量、游離相(xiang)碳化物、鐵素(su)(su)體(ti)的(de)多少(shao)、淬(cui)火前(qian)后安排(pai)比容(rong)(rong)變(bian)化差和(he)(he)剩余奧氏體(ti)的(de)多少(shao)和(he)(he)鋼(gang)的(de)淬(cui)透性(xing)等因素(su)(su)有關。        //nii-tech.cn/