模具通過(guo)熱(re)處(chu)(chu)理(li)主要改善力(li)學性能，提高(gao)模具的強度和硬(ying)度，從(cong)而保證模具的精(jing)度和使用性能。而對于模具熱(re)處(chu)(chu)理(li)后出(chu)現淬火裂紋，如何預防？

托(tuo)輥軸承(cheng)零(ling)件在淬(cui)火(huo)冷卻過程中因內應力(li)所形成(cheng)的裂(lie)紋(wen)稱淬(cui)火(huo)裂(lie)紋(wen)。造成(cheng)這(zhe)種裂(lie)紋(wen)的原因有(you)：

1、由(you)于(yu)淬火熱(re)處理(li)加熱(re)溫(wen)度(du)過高或冷(leng)卻太急，熱(re)應力和金屬質量體積(ji)變化時(shi)的組織(zhi)應力大于(yu)鋼(gang)材(cai)的抗斷裂強度(du)；

2、工作表面的(de)原有缺陷（如表面微細(xi)裂紋或劃痕）或是(shi)鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴(yan)重的(de)非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等(deng)）在(zai)淬火時形成應力集中(zhong)；

3、嚴重的(de)表面(mian)脫碳和碳化物偏(pian)析；

4、零件淬火(huo)后(hou)回火(huo)不足或未及時回火(huo)；

5、前面工序造(zao)成的冷沖應力過大(da)、鍛(duan)造(zao)折(zhe)疊(die)、深的車削刀痕、油溝尖(jian)銳棱角(jiao)等。

總(zong)之，造成淬火裂(lie)紋的(de)(de)原因可(ke)能是(shi)(shi)(shi)上述(shu)因素的(de)(de)一種(zhong)或多種(zhong)，內應(ying)力的(de)(de)存在是(shi)(shi)(shi)形成淬火裂(lie)紋的(de)(de)主要原因。淬火裂(lie)紋深而細長，斷(duan)口平直(zhi)，破斷(duan)面(mian)無氧化色。它在軸(zhou)承套圈上往(wang)往(wang)是(shi)(shi)(shi)縱(zong)向(xiang)的(de)(de)平直(zhi)裂(lie)紋或環形開裂(lie)；在軸(zhou)承鋼球上的(de)(de)形狀有S形、T形或環型。淬火裂(lie)紋的(de)(de)組織(zhi)特征是(shi)(shi)(shi)裂(lie)紋兩側無脫(tuo)碳(tan)現象，區別與鍛造裂(lie)紋和材(cai)料裂(lie)紋。

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