滲碳后(hou)最常(chang)用(yong)的(de)熱(re)處理方法有(you)兩種:即直(zhi)接淬火(huo)法和(he)再(zai)加熱(re)淬火(huo)，究竟(jing)應該選哪一(yi)種，一(yi)般手冊和(he)書(shu)籍中只有(you)籠統(tong)的(de)介(jie)紹，對實際生(sheng)產不能(neng)起(qi)到有(you)效的(de)指導作用(yong)。

滲碳(tan)只能(neng)(neng)改變零件表面的化學(xue)成分，要使零件獲得外(wai)硬內韌的性(xing)能(neng)(neng)，滲碳(tan)熱(re)處理后還必須進行淬火加(jia)低溫回火，來改善(shan)鋼的強韌性(xing)和穩(wen)定零件的尺(chi)寸。根據(ju)工件的成分、形狀和力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)等，滲碳(tan)后常采用以下滲碳(tan)熱(re)處理方法。

1）直接淬火+低溫回(hui)火

將零件自(zi)熱處理爐中取出直接(jie)淬火，然后回(hui)火以(yi)獲(huo)得表(biao)面所需的硬度(du)。直接(jie)淬火的條件有兩(liang)點：滲碳(tan)熱處理后奧氏體(ti)晶(jing)粒度(du)在5-6級以(yi)上；滲碳(tan)層中無明顯的網狀和塊狀碳(tan)化物。20CrMnTi等(deng)鋼在滲碳(tan)后大(da)多采用(yong)直接(jie)淬火。

2）預(yu)冷直接淬(cui)火+低(di)溫回火

預冷的(de)目的(de)是(shi)減小零件(jian)變(bian)形(xing)，使(shi)表面的(de)殘余(yu)奧氏(shi)體因碳化物的(de)析(xi)出而減少。預冷直接淬火表面硬度(du)略有提高，但晶(jing)粒沒有變(bian)化，預冷溫(wen)度(du)應(ying)高于Ar3，防止心部析(xi)出鐵素體，溫(wen)度(du)過高影響預冷過程中碳化物的(de)析(xi)出，殘余(yu)奧氏(shi)體量增(zeng)加，同時也使(shi)淬火變(bian)形(xing)增(zeng)大。

3）一次加熱淬(cui)火(huo)+低溫回火(huo)

將(jiang)滲(shen)碳(tan)件快(kuai)冷至室溫后再(zai)重(zhong)新加熱(re)進行(xing)淬(cui)火和(he)低溫回(hui)火，適(shi)用于淬(cui)火后對心部有較高強度和(he)較好韌性要求的零件。

4）高溫(wen)回火(huo)+淬火(huo)+低溫(wen)回火(huo)

經(jing)高(gao)溫回火后殘(can)余奧氏(shi)體分解，滲層中碳(tan)和合金元素(su)以碳(tan)化物形式析出，易于機械(xie)加(jia)工同時殘(can)余奧氏(shi)體減少，主要(yao)用于Cr-Ni合金鋼(gang)零件(jian)。

5）二次淬(cui)火+低(di)溫(wen)回火

將(jiang)工件冷至室(shi)溫(wen)后，再(zai)進行兩(liang)次淬火，然后低溫(wen)回火。這是(shi)一種同(tong)時保(bao)證心部與表面都獲得(de)高(gao)性能的(de)熱處理方法，兩(liang)次淬火有(you)利于減少表面的(de)殘余奧氏體(ti)數量(liang)。

6）二次(ci)淬火(huo)+冷處理+低溫回(hui)火(huo)

也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪(lun)和軸類零(ling)件(jian)。      

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