江門(men)熱處(chu)理目的主要改變材料的內部組織結構，以此來提高鋼的性能使各種性能得到很大的改善和提高，充分發揮合金元素的作用和材料的潛力，延長機械的使用壽命和節約金屬材料的消耗。

1、提(ti)高(gao)零件的(de)(de)(de)耐磨(mo)(mo)性 采用(yong)鋼(gang)件滲(shen)碳淬火法可(ke)(ke)獲得高(gao)碳馬氏(shi)體(ti)硬(ying)化(hua)表層(ceng)(ceng)；合金鋼(gang)件用(yong)滲(shen)氮方法可(ke)(ke)獲得合金氮 化(hua)物的(de)(de)(de)彌(mi)散(san)(san)硬(ying)化(hua)表層(ceng)(ceng)。用(yong)這(zhe)兩種方法獲得的(de)(de)(de)鋼(gang)件表面硬(ying)度(du)分別(bie)可(ke)(ke)達(da)HRC58～62及HV800～1200。另(ling)一途徑是在鋼(gang)件表面形成減磨(mo)(mo)、抗(kang)(kang)粘(zhan)(zhan)結(jie)薄(bo)膜以(yi)改(gai)善摩擦條件，同樣可(ke)(ke)提(ti)高(gao)耐磨(mo)(mo)性。例如，蒸汽處理(li)表面產生四氧化(hua)三鐵薄(bo)膜有(you)抗(kang)(kang)粘(zhan)(zhan)結(jie)的(de)(de)(de)作用(yong);表面硫化(hua)獲得硫化(hua)亞鐵薄(bo)膜,可(ke)(ke)兼有(you)減磨(mo)(mo)與抗(kang)(kang)粘(zhan)(zhan)結(jie)的(de)(de)(de)作用(yong)。近年來發(fa)展起(qi)來的(de)(de)(de)多元共滲(shen)工藝,如氧氮滲(shen)，硫氮共滲(shen)，碳氮硫氧硼五元共滲(shen)等,能同時形成高(gao)硬(ying)度(du)的(de)(de)(de)擴散(san)(san)層(ceng)(ceng)與抗(kang)(kang)粘(zhan)(zhan)或減磨(mo)(mo)薄(bo)膜，有(you)效地提(ti)高(gao)零件的(de)(de)(de)耐磨(mo)(mo)性，特別(bie)是抗(kang)(kang)粘(zhan)(zhan)結(jie)磨(mo)(mo)損性。

2、江(jiang)門熱處理介紹提高(gao)零(ling)件的疲勞強度 滲(shen)碳、滲(shen)氮(dan)(dan)、軟氮(dan)(dan)化和碳氮(dan)(dan)共滲(shen)等(deng)方(fang)法，都(dou)可使鋼零(ling)件在表面強化的同時，在零(ling)件表面形成殘余壓應(ying)力(li)，有效地提高(gao)零(ling)件的疲勞強度。

3、提高(gao)零件的(de)抗(kang)(kang)(kang)蝕(shi)性與(yu)抗(kang)(kang)(kang)高(gao)溫(wen)氧(yang)(yang)化性 例如，滲(shen)(shen)氮可提高(gao)零件抗(kang)(kang)(kang)大氣腐(fu)蝕(shi)性能；鋼件滲(shen)(shen)鋁(lv)、滲(shen)(shen)鉻、滲(shen)(shen)硅后，與(yu)氧(yang)(yang)或腐(fu)蝕(shi)介質作用形成(cheng)致密、穩定的(de)Al2O3、Cr2O3、SiO2保(bao)護膜，提高(gao)抗(kang)(kang)(kang)蝕(shi)性及高(gao)溫(wen)抗(kang)(kang)(kang)氧(yang)(yang)化性。

通常，鋼件硬化的同時會帶來脆化。江門熱處理用表面硬化方法提高表面硬度時，仍能保持心部處于較好的韌性狀態，因此它比零件整體淬火硬化方法能更好地解決鋼件硬化與其韌性的矛盾。化學熱處理使鋼件表層的化學成分與組織同時改變，因此它比高、中頻電感應、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果滲入元素選擇適當，可獲得適應零件多種性能要求的表面層。      //nii-tech.cn/