一、我們先來了解(jie)一下(xia)模具熱(re)處(chu)理缺陷原(yuan)因和(he)如何預(yu)防

模具(ju)的(de)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)包含了預備熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)、最終(zhong)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)及(ji)表面(mian)(mian)強化處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。通常熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)缺(que)陷是指模具(ju)在最終(zhong)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)過程中(zhong)(zhong)或在以后的(de)工序(xu)中(zhong)(zhong)以及(ji)使(shi)用過程中(zhong)(zhong)出現的(de)各種缺(que)陷，如淬(cui)裂(lie)(lie)、形超(chao)差、硬(ying)度不足、電加工開裂(lie)(lie)、磨(mo)削(xue)裂(lie)(lie)紋、模具(ju)的(de)早期破壞等。下面(mian)(mian)作較細致的(de)分析。

一(yi)、淬裂

淬(cui)裂的(de)原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設(she)(she)計因素(su)造(zao)成的，如圓角R過(guo)小(xiao)、孔位置設(she)(she)置不(bu)(bu)當(dang)，截面(mian)過(guo)渡不(bu)(bu)好。

2、過熱（過燒），主要是由控溫(wen)不(bu)準或跑溫(wen)、工藝(yi)設(she)置溫(wen)度過高、爐(lu)溫(wen)不(bu)均等因素造成，預防措施包括檢修、校(xiao)對(dui)控溫(wen)系統(tong)，修正工藝(yi)溫(wen)度，在工件與(yu)爐(lu)底板間加(jia)墊鐵(tie)等。

3、脫(tuo)碳，主要(yao)由過熱(re)(re)（或過燒）、空氣爐無保(bao)(bao)護(hu)加(jia)熱(re)(re)、機(ji)加(jia)余(yu)量(liang)小，鍛造(zao)(zao)或預(yu)備(bei)熱(re)(re)處理(li)殘(can)留脫(tuo)碳層等(deng)因素造(zao)(zao)成，預(yu)防措施為(wei)可控氣氛加(jia)熱(re)(re)，鹽(yan)浴加(jia)熱(re)(re)，真(zhen)空爐、箱(xiang)式爐采用(yong)裝(zhuang)箱(xiang)保(bao)(bao)護(hu)或使用(yong)防氧化涂(tu)料；機(ji)加(jia)工余(yu)量(liang)加(jia)大2～3mm。

4、冷(leng)卻不當，主要(yao)是冷(leng)卻劑選擇(ze)不當或(huo)過冷(leng)造成，應當掌握(wo)淬火(huo)介質冷(leng)卻特性或(huo)回火(huo)處理。

5、模具鋼(gang)材組織(zhi)不良，如碳化(hua)物偏(pian)析嚴重，鍛造質量(liang)差，預備(bei)熱(re)處理方法不當(dang)等(deng)，預防措施(shi)是采用正確的鍛造工藝和合理的預備(bei)熱(re)處理制度。

二、硬度不(bu)足

硬度不(bu)足的原因和預防措(cuo)施(shi)如下：

1、爐(lu)或(huo)進(jin)入冷卻(que)槽(cao)(cao)(cao)方法(fa)不當等原因造成，應該修(xiu)正(zheng)工藝溫度(du)，檢(jian)修(xiu)校核控溫系(xi)統，裝爐(lu)時，工件間隔合理擺放均勻，分散(san)入槽(cao)(cao)(cao)，禁(jin)止堆積(ji)或(huo)成捆入槽(cao)(cao)(cao)冷卻(que)。

2、淬火溫度過高，這(zhe)是由(you)工藝(yi)設(she)置溫度不當或控(kong)溫系統(tong)(tong)誤差造成(cheng)，應當修(xiu)正工藝(yi)溫度，檢修(xiu)校核控(kong)溫系統(tong)(tong)。

3、過回(hui)火，這(zhe)是由回(hui)火溫度設(she)置(zhi)過高(gao)、控溫系統故障誤(wu)差或爐溫過高(gao)時入爐造成，應當修正工藝(yi)溫度，檢修校核控溫系統，不高(gao)于設(she)置(zhi)爐溫裝入。

4、冷(leng)(leng)卻不當(dang)，原因是(shi)預冷(leng)(leng)時(shi)(shi)間(jian)過長(chang)，冷(leng)(leng)卻介(jie)質(zhi)選擇不當(dang)，淬(cui)火介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度漸高而冷(leng)(leng)卻性能下降，攪拌不良或(huo)出槽(cao)溫(wen)(wen)度過高等，措施：出爐(lu)、入槽(cao)等要快；掌(zhang)握淬(cui)火介(jie)質(zhi)冷(leng)(leng)卻特性；油溫(wen)(wen)60～80℃，水溫(wen)(wen)30℃以下，當(dang)淬(cui)火量大而使冷(leng)(leng)卻介(jie)質(zhi)升溫(wen)(wen)時(shi)(shi)，應(ying)添加冷(leng)(leng)卻淬(cui)火介(jie)質(zhi)或(huo)改用其它(ta)冷(leng)(leng)卻槽(cao)冷(leng)(leng)卻；加強冷(leng)(leng)卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shi)(shi)取出。

5、脫碳，這是(shi)由原材料殘留脫碳層或(huo)淬火加(jia)熱(re)(re)時造成，預防(fang)措施為可控(kong)氣(qi)氛加(jia)熱(re)(re)，鹽浴加(jia)熱(re)(re)，真空爐(lu)、箱式(shi)爐(lu)采用裝(zhuang)箱保護(hu)或(huo)使(shi)用防(fang)氧化(hua)涂料；機加(jia)工余量(liang)加(jia)大2～3mm。

三、變形超差

在(zai)機械制造中(zhong)，熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)淬火(huo)變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)是(shi)(shi)(shi)(shi)對的(de)(de)，而不變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)才是(shi)(shi)(shi)(shi)相對的(de)(de)。換句話說(shuo)，只是(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)個變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)大(da)小的(de)(de)問題。這主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)(shi)由(you)于熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)過程中(zhong)馬氏體相變具(ju)(ju)(ju)有(you)表面浮(fu)凸(tu)效應。預防熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（尺(chi)寸(cun)變化(hua)(hua)和(he)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀變化(hua)(hua)）是(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)項非常困難的(de)(de)工作，在(zai)許多情況下，不得不依靠(kao)經驗加(jia)以解決。這是(shi)(shi)(shi)(shi)因為不僅鋼種和(he)模具(ju)(ju)(ju)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀對熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)有(you)影(ying)響(xiang)，不當的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)分布狀態及(ji)鍛造和(he)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)方法同樣會引(yin)起(qi)或加(jia)劇，而且在(zai)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)諸多條件(jian)中(zhong)，只要某一(yi)條件(jian)發生變化(hua)(hua)，鋼件(jian)的(de)(de)變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)程度就會有(you)很大(da)變化(hua)(hua)。盡管(guan)在(zai)相當長時間還主(zhu)要靠(kao)經驗和(he)試探法去(qu)(qu)解決熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)問題，但正確掌握模具(ju)(ju)(ju)鋼材鍛造、模塊(kuai)取向、模具(ju)(ju)(ju)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀、熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)方法與熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)關(guan)系(xi)，從已(yi)經積累的(de)(de)實際數據(ju)中(zhong)去(qu)(qu)把握熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)規律，建(jian)立有(you)關(guan)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)檔案資料(liao)，卻是(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)項極有(you)意義的(de)(de)工作。

四、脫碳(tan)

脫碳(tan)是由于鋼件在(zai)加熱(re)或(huo)保溫(wen)時，因周圍氣氛的作(zuo)用，使表(biao)面(mian)層部分的碳(tan)全部或(huo)部分喪失的現象和(he)反應。鋼件的脫碳(tan)不僅會造(zao)成硬度不足、淬裂和(he)熱(re)處理變形及化(hua)學熱(re)處理缺(que)陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能(neng)也有(you)很大影響。

五(wu)、放(fang)電(dian)加工(gong)引起的裂紋

在模具制造中，采用放電加工（電脈沖及線切割）是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由于放電加工是借助于放電所產生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質層，并產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具鋼材的影響，并預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，并進行充分回火以降低或除殘留應力；為了充分除淬火時產生的內應力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫回火的鋼種（如DC53型、ASP—23、高速鋼等），以穩定的放電條件進行加工；放電加工后，作穩定化松馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分除再凝固層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力切通引流分散釋放。        //nii-tech.cn/