順德熱處(chu)理的目的是通過加熱和冷卻使金屬和合金獲得期望的微觀組織，以便改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長其使用壽命。熱處理工件的力學性能未能達到設計技術要求，是一種常見的熱處理質量缺陷。其原因有材料選擇不當、材料有固有缺陷、熱處理工藝不當、加熱或冷卻方式不當、熱處理工藝執行不嚴等因素造成。

為了提高(gao)金屬(shu)材(cai)質的(de)(de)使用(yong)性(xing)能(neng)，我們可以對其(qi)進行(xing)熱(re)處理(li)工(gong)藝，熱(re)處理(li)工(gong)藝中加熱(re)只是其(qi)中一道工(gong)序，但是如(ru)何(he)加熱(re)過程中沒有得(de)到合理(li)的(de)(de)加熱(re)會出現一些列的(de)(de)缺陷，甚至造成金屬(shu)材(cai)質無法在正常(chang)使用(yong)，下面為了能(neng)夠對金屬(shu)材(cai)質進行(xing)ān quán性(xing)熱(re)處理(li)工(gong)藝，分享(xiang)金屬(shu)熱(re)處理(li)加熱(re)時(shi)常(chang)見的(de)(de)一些缺陷。

缺(que)陷一(yi)：過(guo)(guo)熱現象熱處(chu)理過(guo)(guo)程中加(jia)熱過熱超易導致奧(ao)氏體晶粒的粗大，使零件(jian)的機械性能(neng)下降。

1、一般過熱(re)(re):加熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度過高(gao)或在高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)保溫(wen)(wen)(wen)時間過長，引(yin)起(qi)奧氏體晶粒(li)粗化(hua)(hua)稱為過熱(re)(re)。粗大的(de)(de)奧氏體晶粒(li)會(hui)導致(zhi)鋼的(de)(de)強(qiang)韌性降低，脆性轉變(bian)溫(wen)(wen)(wen)度升高(gao)，增加淬火(huo)時的(de)(de)變(bian)形開裂(lie)傾(qing)向。而(er)導致(zhi)過熱(re)(re)的(de)(de)原因是爐溫(wen)(wen)(wen)儀表失控或混料(liao)(常為不懂工藝發生的(de)(de))。過熱(re)(re)組織可經退火(huo)、正火(huo)或多次高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)后，在正常情況下(xia)重新奧氏化(hua)(hua)使晶粒(li)細化(hua)(hua)。

2、斷口遺傳:有(you)過熱組(zu)織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧(ao)氏(shi)體晶粒(li)細化，但有(you)時仍出(chu)現粗大顆粒(li)狀斷口。產(chan)生斷口遺傳的理論爭議(yi)較多，一(yi)般(ban)認(ren)為曾(ceng)因加熱溫度過高而使MnS之(zhi)類(lei)的雜物(wu)溶入奧(ao)氏(shi)體并富(fu)集于晶界(jie)面，而冷卻時這些夾雜物(wu)又會沿(yan)晶界(jie)面析出(chu)，受沖擊時易(yi)沿(yan)粗大奧(ao)氏(shi)體晶界(jie)斷裂(lie)。

3、粗(cu)大(da)組織的(de)(de)遺(yi)傳(chuan):有粗(cu)大(da)馬氏(shi)體(ti)、貝氏(shi)體(ti)、魏氏(shi)體(ti)組織的(de)(de)鋼(gang)件重新奧氏(shi)化(hua)時，以慢速加(jia)熱(re)到(dao)常規(gui)的(de)(de)淬火(huo)溫度，甚至再低(di)一些，其奧氏(shi)體(ti)晶粒(li)仍(reng)然是粗(cu)大(da)的(de)(de)，這種現象稱(cheng)為組織遺(yi)傳(chuan)性。要(yao)粗(cu)大(da)組織的(de)(de)遺(yi)傳(chuan)性，可(ke)采用中間退火(huo)或(huo)多(duo)次高溫回火(huo)處(chu)理。

缺陷二：過(guo)(guo)燒(shao)現(xian)象加熱溫度過(guo)(guo)高，不僅引起奧氏體(ti)晶(jing)(jing)粒粗(cu)大，而且晶(jing)(jing)界局部(bu)出現(xian)氧化(hua)(hua)(hua)或熔化(hua)(hua)(hua)，導(dao)致晶(jing)(jing)界弱化(hua)(hua)(hua)，稱為(wei)過(guo)(guo)燒(shao)。鋼過(guo)(guo)燒(shao)后(hou)性能(neng)嚴(yan)重惡化(hua)(hua)(hua)，淬火時形成龜裂。過(guo)(guo)燒(shao)組織(zhi)無法恢復，只能(neng)報廢。因此在工作(zuo)中要(yao)避免(mian)過(guo)(guo)燒(shao)的發生。

缺陷三：脫碳(tan)和氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋼(gang)(gang)在加(jia)熱(re)時，表(biao)層的(de)碳(tan)與(yu)介(jie)質(或(huo)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen))中的(de)氧(yang)(yang)、氫、二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)及(ji)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)等(deng)發(fa)生反(fan)應(ying)，降低了表(biao)層碳(tan)濃度(du)稱(cheng)為(wei)脫碳(tan)，脫碳(tan)鋼(gang)(gang)淬火(huo)后表(biao)面(mian)(mian)硬度(du)、疲勞(lao)強度(du)及(ji)耐(nai)磨性降低，而且(qie)表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)殘余拉應(ying)力(li)易形(xing)成(cheng)表(biao)面(mian)(mian)網狀(zhuang)裂(lie)紋。加(jia)熱(re)時，鋼(gang)(gang)表(biao)層的(de)鐵及(ji)合(he)金與(yu)元素與(yu)介(jie)質(或(huo)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen))中的(de)氧(yang)(yang)、二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)、水蒸(zheng)氣(qi)(qi)等(deng)發(fa)生反(fan)應(ying)生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)膜的(de)現象(xiang)稱(cheng)為(wei)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)。高溫(一般570度(du)以上)工件(jian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)后尺寸精(jing)度(du)和表(biao)面(mian)(mian)光亮(liang)度(du)惡化(hua)(hua)，具有氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜的(de)淬透性差的(de)鋼(gang)(gang)件(jian)易出現淬火(huo)軟點。為(wei)了防止氧(yang)(yang)化(hua)(hua)和減少脫碳(tan)的(de)措施有:工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)涂料，用(yong)(yong)不銹鋼(gang)(gang)箔包(bao)裝密封加(jia)熱(re)、采用(yong)(yong)鹽浴爐(lu)加(jia)熱(re)、采用(yong)(yong)保護氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)加(jia)熱(re)(如凈化(hua)(hua)后的(de)惰性氣(qi)(qi)體、控(kong)制爐(lu)內碳(tan)勢)、火(huo)焰燃燒爐(lu)(使爐(lu)氣(qi)(qi)呈還原性)。

缺陷四;氫脆現象高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。      //nii-tech.cn/