珠海熱處理(li)鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果。

鋁合(he)(he)金(jin)在(zai)淬火加(jia)熱(re)時，合(he)(he)金(jin)中形成了空(kong)位(wei)(wei)，在(zai)淬火時，由(you)于冷卻快(kuai)，這些空(kong)位(wei)(wei)來不及移出(chu)，便被“固(gu)定”在(zai)晶體(ti)內(nei)。這些在(zai)過(guo)飽和固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)內(nei)的空(kong)位(wei)(wei)大(da)多與溶(rong)(rong)(rong)質(zhi)(zhi)原子(zi)結合(he)(he)在(zai)一起。由(you)于過(guo)飽和固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)處于不穩定狀(zhuang)態，必然向平(ping)衡狀(zhuang)態轉變，空(kong)位(wei)(wei)的存在(zai)，加(jia)速了溶(rong)(rong)(rong)質(zhi)(zhi)原子(zi)的擴散(san)速度，因而(er)加(jia)速了溶(rong)(rong)(rong)質(zhi)(zhi)原子(zi)的偏(pian)聚。

珠(zhu)海熱處理硬化(hua)(hua)區(qu)(qu)的大(da)小(xiao)和數量取決(jue)于淬(cui)火溫度與淬(cui)火冷卻速度。淬(cui)火溫度越高，空位濃度越大(da)，硬化(hua)(hua)區(qu)(qu)的數量也就越多，硬化(hua)(hua)區(qu)(qu)的尺寸減(jian)小(xiao)。淬(cui)火冷卻速度越大(da)，固溶體(ti)內所固定的空位越多，有利于增(zeng)加(jia)硬化(hua)(hua)區(qu)(qu)的數量，減(jian)小(xiao)硬化(hua)(hua)區(qu)(qu)的尺寸。

沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。      //nii-tech.cn/