中山熱處(chu)理殘余力是指工件經熱處理后zui終殘存下來的應力，對工件的形狀、尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時，便引起工件的變形，超過材料的強度極限時就會使工件開裂，這是它有害的一面，應當減少和。但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變有害為有利。

中(zhong)山(shan)熱(re)處(chu)(chu)理(li)由鋼在熱(re)處(chu)(chu)理(li)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于組(zu)織的(de)變(bian)化即奧氏(shi)體(ti)向馬氏(shi)體(ti)轉變(bian)時，因(yin)比容(rong)的(de)增大(da)(da)會伴隨工件(jian)體(ti)積(ji)的(de)膨脹，工件(jian)各部(bu)位先后相(xiang)變(bian)，造成體(ti)積(ji)長大(da)(da)不一致(zhi)而產(chan)生組(zu)織應力。組(zu)織應力變(bian)化的(de)zui終結果是表層受拉應力，心部(bu)受壓應力，恰好與熱(re)應力相(xiang)反。

當冷(leng)卻速度愈快(kuai)，含碳量和合金成分愈高，冷(leng)卻過程(cheng)中在(zai)熱應(ying)力作用下產生的(de)不均勻(yun)塑性變形愈大(da)，zui后形成的(de)殘余應(ying)力就(jiu)愈大(da)。

實踐證明，工件在熱處理過程中，只要有相變，熱應力和組織應力都會發生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的，在整個冷卻過程中，熱應力與組織應力綜合作用的結果，就是工件中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的，受著許多因素的影響，如成分、形狀、熱處理工藝等。       //nii-tech.cn/