在進行中山熱處理工藝操作時，精密復雜的模具往往很容易變形，而其原因也很復雜，為了避免在工藝操作中減少這種情況的發生，我們就要知道變形發生的原因，因此我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

中(zhong)山(shan)熱(re)(re)處理建議(yi)在熱(re)(re)加工過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)，尤其是淬(cui)火過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)，由于模(mo)具(ju)截面各(ge)部分加熱(re)(re)冷卻速度不(bu)(bu)一致，以及由于微觀組織轉變(bian)不(bu)(bu)及時(shi)而(er)引起的(de)溫差(cha)，會(hui)導致模(mo)具(ju)截面各(ge)部分體積膨脹、收縮、轉變(bian)不(bu)(bu)均勻，從而(er)引起“微觀組織應力”和模(mo)具(ju)內外溫差(cha)引起的(de)熱(re)(re)應力。模(mo)子的(de)內力超過(guo)(guo)(guo)了它的(de)屈服極(ji)限，就會(hui)導致模(mo)子變(bian)形。

為了(le)減(jian)少復雜精(jing)密模(mo)(mo)(mo)具(ju)熱(re)處理(li)(li)后的(de)(de)變形(xing)，鍛(duan)(duan)模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)應(ying)進(jin)行調質(zhi)處理(li)(li)，使碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)均(jun)勻(yun)分(fen)(fen)(fen)布，獲得細(xi)小分(fen)(fen)(fen)散的(de)(de)索氏體(ti)組織(zhi)。應(ying)盡可(ke)(ke)能(neng)選(xuan)擇(ze)碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)偏(pian)析(xi)較小的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)，而不(bu)是廉價的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)，并應(ying)選(xuan)擇(ze)小型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)廠生產的(de)(de)劣質(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)。對碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)嚴(yan)重偏(pian)析(xi)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)，應(ying)進(jin)行合(he)理(li)(li)的(de)(de)鍛(duan)(duan)造處理(li)(li)，使碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)晶(jing)塊破碎，減(jian)少碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)分(fen)(fen)(fen)布不(bu)均(jun)勻(yun)性，xiāo除各向異(yi)性。對于大型(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)或無法(fa)鍛(duan)(duan)造的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，可(ke)(ke)采用固溶細(xi)化(hua)(hua)處理(li)(li)，細(xi)化(hua)(hua)并均(jun)勻(yun)分(fen)(fen)(fen)布碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)和圓角，從而達到減(jian)少模(mo)(mo)(mo)具(ju)熱(re)處理(li)(li)變形(xing)的(de)(de)目的(de)(de)。

中山熱處理分析表明，模具鋼中碳化物分布有一定程度的不均勻，碳化物的膨脹系數比鋼基體小30%左右，可防止模具內孔受熱膨脹、冷卻收縮，導致模具內孔變形不均勻，形成橢圓形模具。一般情況下，Cr12MoV鋼屬于微變形鋼，不能引起較大變形。      //nii-tech.cn/