可(ke)能(neng)造(zao)成模具熱處理后(hou)裂開的(de)緣故：
1.模具材(cai)料情況有可能在事(shi)后生(sheng)產(chan)加工中造成 裂開。
2.鑄造工藝不(bu)合理，合金(jin)成分較弱。
3.煅造后的(de)退火工藝不科學。
4.熱處理(li):加工工藝不科學。
5.模具碾磨平整度(du)及(ji)表面(mian)粗(cu)糙度(du)不(bu)過(guo)關。
6.設計抗(kang)壓強度(du)不足。
7.模具構造(zao)不合理(li)。
8.線切割(ge)處(chu)理(li)錯(cuo)誤(wu)。
9.高速沖床機器設(she)備(bei)選擇不合理。
10.脫料不順:生產制造前無去(qu)磁處置，無退料屑等(deng)。
11.落料不(bu)順:拼裝模時無漏屑或滾屑而堵。
12.生產(chan)制造:疊片沖壓加工，精準(zhun)定位不太好，模版有裂痕仍再次生產(chan)制造。
沖模失(shi)效方(fang)式：
沖模失(shi)效方(fang)式關鍵為磨損(sun)失(shi)效、形變(bian)失(shi)效、裂(lie)痕失(shi)效和擠傷(shang)失(shi)效等。
因為(wei)沖壓加(jia)工(gong)形(xing)狀不一樣，工(gong)作中標(biao)準不一樣，干擾沖模壽命的要素是各個方面的。下(xia)邊就沖模的設計、生產制造及運用等層面開展綜合分析(xi)，并明確(que)提(ti)出相對應的整(zheng)改措施。
沖壓設備：
沖(chong)壓(ya)設備(如(ru)壓(ya)力(li)機(ji))的(de)精(jing)度與剛(gang)(gang)度對沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)壽(shou)(shou)命的(de)干擾很重要。沖(chong)壓(ya)設備的(de)精(jing)度高(gao)(gao)、剛(gang)(gang)度好，沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)壽(shou)(shou)命大幅提升。比如(ru)：繁雜硅(gui)鋼片沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)原材料為Crl2MoV，在一(yi)般(ban)開(kai)啟式(shi)壓(ya)力(li)機(ji)上運用(yong)，大概復磨壽(shou)(shou)命為1~3萬次(ci)，而新型(xing)高(gao)(gao)精(jing)密(mi)(mi)壓(ya)力(li)機(ji)上運用(yong)，沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)復磨壽(shou)(shou)命可(ke)以達到6~12萬次(ci)。尤其(qi)是(shi)小空隙沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)、硬質(zhi)合金沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)及高(gao)(gao)精(jing)密(mi)(mi)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)必須挑選(xuan)精(jing)度高(gao)(gao)、剛(gang)(gang)度好的(de)壓(ya)力(li)機(ji)，不然(ran)，可(ke)能減(jian)少模(mo)(mo)(mo)(mo)具壽(shou)(shou)命，情況嚴重還可(ke)能會毀壞(huai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具。
模(mo)具設計：
(1)、模具的導(dao)向(xiang)機構精度(du)
可靠(kao)的(de)導(dao)向(xiang)，針對降低模(mo)(mo)具產品工(gong)件的(de)損壞，防止凸(tu)、凹模(mo)(mo)壓傷干擾大，尤其是(shi)小空隙冷(leng)沖壓模(mo)(mo)、復(fu)合型模(mo)(mo)和多工(gong)序沖壓模(mo)(mo)具則(ze)更加合理(li)。為提升模(mo)(mo)具壽(shou)命，依據(ju)工(gong)藝(yi)流程特性和零件精(jing)度(du)(du)等規定(ding)，合理(li)挑選導(dao)向(xiang)方式和明確導(dao)向(xiang)機(ji)構的(de)精(jing)度(du)(du)。一般狀況下(xia)，導(dao)向(xiang)機(ji)構的(de)精(jing)度(du)(du)應高過凸(tu)、凹模(mo)(mo)相(xiang)互配(pei)合精(jing)度(du)(du)。
(2)、模(mo)具(凸、凹模(mo))刀口幾何圖形主(zhu)要參數
樣子、相互配合空隙和圓弧半經不但對五金沖壓件成型有很大的干擾，并且針對模具的損壞及壽命也干擾非常大。如模具的相互配合空隙立即干擾機加件品質和模具壽命。精度規定較高的，宜選較小的空隙值；相反則可適度增加空隙，以提升模具壽命。 //nii-tech.cn/