中山(shan)的熱處理工藝通過一系列加熱、保溫和冷卻過程來改變金屬的內部結構和性能。以下是具體步驟和方法，解釋熱處理如何對金屬進行處理：

1.加(jia)熱(re)階段

完(wan)好退火(huo)(huo)和正火(huo)(huo)

-加熱溫(wen)度(du)(du)：金(jin)屬(shu)(shu)被加熱到適(shi)當溫(wen)度(du)(du)。退火溫(wen)度(du)(du)通常高于金(jin)屬(shu)(shu)的再結晶溫(wen)度(du)(du)（如鋼(gang)鐵為(wei)700-900°C），正火溫(wen)度(du)(du)高于臨界(jie)點Ac3（如鋼(gang)鐵為(wei)850-950°C）。

-加熱速度：根據材(cai)料和零件尺寸確定適當的加熱速度，避(bi)免過快(kuai)或過慢。

-加熱(re)方法(fa)：使用電爐(lu)、氣爐(lu)或(huo)感應(ying)加熱(re)等。

2.保溫(wen)階段

保(bao)持時間

-均(jun)勻(yun)加熱：確保整個金屬(shu)零(ling)件均(jun)勻(yun)受熱，排除內部應力和不均(jun)勻(yun)結構。

-組織轉變：允許(xu)金屬內部發生相變（如奧(ao)氏(shi)體化(hua)），以獲得所(suo)需的顯微組織。

3.冷卻階段

退火

-緩(huan)慢(man)冷(leng)卻：通常(chang)在爐中(zhong)緩(huan)慢(man)冷(leng)卻，使金屬內(nei)部應力逐漸釋(shi)放，獲(huo)得軟化(hua)結構，易于后續(xu)加(jia)工。

正火

-空氣冷卻：金(jin)屬在空氣中自然冷卻，形(xing)成細小(xiao)而(er)均勻的珠(zhu)光體或(huo)索氏體組織，提高(gao)機械(xie)性能(neng)。

4.淬火

-快速冷(leng)(leng)卻(que)：將加熱后(hou)的金(jin)屬(shu)迅(xun)速冷(leng)(leng)卻(que)（如淬入水、油或其(qi)他冷(leng)(leng)卻(que)介質中），以獲(huo)得馬氏體等高(gao)硬度組織。

-防止(zhi)變形：控制冷(leng)卻速度和方式，避免零件因溫度急(ji)劇變化(hua)而產生變形或(huo)開裂(lie)。

5.回火(huo)

-加熱到低于臨界溫(wen)度：通(tong)常在150-650°C之間，根據需要(yao)調(diao)整硬度和(he)韌性(xing)。

-保(bao)持一段時(shi)間：確保(bao)金(jin)屬內(nei)部組(zu)織充分轉變，降低淬(cui)火后產(chan)生的(de)應(ying)力和脆(cui)性。

-冷(leng)卻：一般在空氣(qi)中冷(leng)卻。

6.表面硬化(hua)

感應(ying)硬(ying)化

-局(ju)部加(jia)(jia)熱：使用高頻電流對金屬(shu)表面進行快速(su)加(jia)(jia)熱，然后迅(xun)速(su)冷卻，使表面硬化(hua)，內部仍保(bao)持韌性。

滲(shen)碳和氮化(hua)

-滲碳(tan)(tan)：在滲碳(tan)(tan)介(jie)質（如碳(tan)(tan)粉、煤氣(qi)等）中加熱，使碳(tan)(tan)原子滲入金(jin)屬表面層，提高表面硬(ying)度(du)。

-氮化(hua)：在氨氣環境中加熱，使(shi)氮原子(zi)滲入(ru)金(jin)屬表(biao)面層(ceng)，增強硬度和耐(nai)磨(mo)性。

7.沉淀硬(ying)化(hua)和時效處理

-加熱和(he)保溫：在適當溫度(du)下保持一段時間，使合金中的溶質(zhi)原子形成(cheng)細小(xiao)顆粒析出(chu)，增強(qiang)硬度(du)和(he)強(qiang)度(du)。

-時(shi)效處理：通過低(di)溫(wen)加熱使金屬發生析出或(huo)相變(bian)，調整機械(xie)性(xing)能。

8.冷處理(li)

-深冷處理：將淬火后的金屬進一步冷卻到(dao)極低溫（如使(shi)用液氮），促使(shi)殘余奧氏體(ti)轉(zhuan)變為馬氏體(ti)，提高硬(ying)度和尺寸穩定(ding)性。

通過這些熱處理步驟，可以有效調整金屬材料的顯微組織和力學性能，滿足不同使用條件的需求。中山的熱處理企業通常根據具體的材料和工件要求，選擇合適的熱處理工藝，以達到蕞佳效果。             //nii-tech.cn/