在(zai)中(zhong)山地區的(de)(de)(de)真空熱(re)處理過程中(zhong)，拉傷(shang)(shang)是(shi)一個常見且棘(ji)手的(de)(de)(de)問題(ti)(ti)。拉傷(shang)(shang)不僅影響產品質量，還可(ke)能(neng)縮短模(mo)具和設(she)備(bei)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。本文將從拉傷(shang)(shang)的(de)(de)(de)原因出(chu)發，探討解決拉傷(shang)(shang)問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)有效方法。
一(yi)、拉傷的原因(yin)分析
1.模(mo)具表面不平整：
模(mo)具凸(tu)、凹(ao)模(mo)表(biao)面的(de)宏(hong)觀(guan)機械凹(ao)凸(tu)不平，或(huo)模(mo)具表(biao)面與被成形材料之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表(biao)面或(huo)模(mo)具表(biao)面形成機械磨損(sun)，從而導致拉傷。
2.粘著(zhu)磨損：
工(gong)件表(biao)面與模具表(biao)面之(zhi)間的粘著磨損是生(sheng)產中常見且難以解決的一(yi)種拉(la)傷原因(yin)。粘著磨損會導致模具和工(gong)件之(zhi)間的摩(mo)擦力增大(da)，蕞(zui)終導致拉(la)傷。
3.熱處理設(she)備(bei)問題：
真空熱處理設備超負荷運行、密封(feng)不良、惰性(xing)氣體純度(du)不夠等問題(ti)，也(ye)可能(neng)導致工件和模具(ju)的拉傷。
二、解決方(fang)法
1.模具表面(mian)處理：
對模具凸、凹模表面(mian)進行仔細研磨加工(gong)，確(que)保(bao)表面(mian)平整光(guang)滑(hua)，減少機械磨損。
可以(yi)采用鍍(du)硬鉻、化(hua)學鍍(du)鎳磷、刷(shua)鍍(du)特(te)種(zhong)合金等表面處(chu)理方法，提高(gao)模具(ju)表面的硬度和耐磨(mo)性(xing)。
2.改變接觸(chu)副性質：
在模具與成形材料之(zhi)間加一層(ceng)PVC之(zhi)類的薄(bo)膜，可以減小粘著磨損(sun)，但這種方法成本(ben)較(jiao)高，且(qie)會影響生(sheng)產效率。
通過對原材料進行表(biao)面處(chu)理(li)，如磷化、噴塑等，形成一層(ceng)非金屬膜層(ceng)，減輕或(huo)打消拉傷，但這種方(fang)法成本也較高(gao)。
3.選擇(ze)合(he)適的模具材料：
采(cai)用(yong)硬質合(he)金(jin)等抗拉傷性能(neng)高的(de)材料制作模(mo)具凸、凹模(mo)，但需(xu)注意材料成(cheng)本高和加(jia)工(gong)困難的(de)問題(ti)。
對于(yu)大型模(mo)具(ju)，可以采用合(he)金鑄(zhu)鐵，并輔以滲(shen)氮、鍍硬(ying)鉻(ge)等(deng)表面(mian)處(chu)理(li)，提高模(mo)具(ju)的抗拉(la)傷性能。
4.表面超硬化處(chu)理：
化學(xue)氣相沉積（CVD）、物lǐ qì相沉積（PVD）等表面超硬(ying)化處(chu)理方法(fa)，可以顯著(zhu)提高模具表面的硬(ying)度(du)和(he)耐磨(mo)性，是解決(jue)拉傷問題的有效方法(fa)。
需(xu)要注意的是，CVD處理(li)溫度高，工(gong)件變形大，且(qie)后(hou)續工(gong)序(xu)要求嚴(yan)格。
5.加強(qiang)熱處(chu)理(li)設備管理(li)：
確保熱處理(li)設備(bei)正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)，避(bi)免超負荷運(yun)(yun)行(xing)和(he)電氣安全問題(ti)。
定(ding)期檢查和維護設(she)備，及(ji)時發現并修復故(gu)障。
6.優化(hua)熱處理工藝：
使用標準(zhun)化的熱處理工(gong)藝(yi)(yi)，避免(mian)未(wei)知工(gong)藝(yi)(yi)結果(guo)導致的安全隱患。
加強(qiang)現場管理，設置(zhi)應(ying)急救援設施，確保工作人(ren)員(yuan)安全。
三、總結
中山真(zhen)空熱處理過程中的拉傷問題，需要從模具表面處理、改變接觸副性質、選擇合適的模具材料、表面超硬化處理以及加強熱處理設備管理等多方面入手。通過綜合應用這些方法，可以有效減少拉傷現象，提高產品質量和模具使用壽命。同時，加強熱處理工藝的優化和現場管理，也是預防拉傷問題的重要措施。 //nii-tech.cn/