在熱處理過程中，工件表面出現起皮現象是一種常見的質量問題，這不僅影響工件的美觀度，還可能對其機械性能和使用壽命造成不利影響。針對中山(shan)熱處理工件表面起皮的問題，以下將詳細分析可能的原因，并提出相應的解決辦法。
一、可(ke)能的(de)原因
1.基體(ti)處理缺(que)陷：
工(gong)件在熱處理前(qian)，如果表(biao)面殘留油(you)污、氧化膜或脫(tuo)脂不一概，會(hui)導致鍍層或熱處理層與基(ji)體結合不牢固(gu)，進而在熱處理過(guo)程中出現起皮(pi)。
2.熱處氛不當：
熱處(chu)理(li)過(guo)程中，如果爐內氣氛控制不當(dang)，如氧氣含量過(guo)高，會導致工件表面氧化，形(xing)成(cheng)氧化皮(pi)(pi)。這些(xie)氧化皮(pi)(pi)在(zai)后續的(de)冷卻或處(chu)理(li)過(guo)程中容易(yi)脫落，造成(cheng)起皮(pi)(pi)現象。
3.冷卻(que)介質(zhi)與方法(fa)問題：
冷卻(que)(que)介質(zhi)的(de)種(zhong)類、溫度以(yi)及冷卻(que)(que)方(fang)法的(de)選擇(ze)對熱處理效果(guo)有顯著影響。如果(guo)冷卻(que)(que)介質(zhi)選擇(ze)不當或冷卻(que)(que)速(su)度過快，可能導致工件內部應力(li)過大，從而在表(biao)面(mian)形成裂紋(wen)或起(qi)皮。
4.回火溫度與時(shi)間(jian)控制不(bu)當(dang)：
回火是熱處理(li)過程中(zhong)的重(zhong)要環節，用于打消淬火應力、穩定組(zu)織和提高韌(ren)性。如果回火溫度過高或時間過長，可能導致(zhi)工件硬度下降、組(zu)織粗(cu)化，進而(er)在(zai)表(biao)面(mian)形(xing)成起皮。
二、解(jie)決(jue)辦(ban)法
1.加(jia)強基體前處理：
在(zai)熱處理(li)前，應對(dui)工件(jian)(jian)進行徹底的(de)清洗和脫脂處理(li)，確保表面無油污、氧化膜等(deng)雜質。同時(shi)，可采用噴砂、拋光(guang)等(deng)方法提高工件(jian)(jian)表面的(de)粗糙度和清潔度，增強鍍層或熱處理(li)層與基體的(de)結合力(li)。
2.優化(hua)熱處氛(fen)控(kong)制：
在熱(re)處理(li)過程中，應嚴格控制爐(lu)內(nei)(nei)氣(qi)(qi)氛，避(bi)免(mian)氧氣(qi)(qi)含(han)量過高。可采用惰性氣(qi)(qi)體保護或真空熱(re)處理(li)等方(fang)法，減(jian)少工件(jian)表面的氧化反應。同時，應定期檢測爐(lu)內(nei)(nei)氣(qi)(qi)氛成(cheng)分(fen)，確保符合(he)工藝要求。
3.選擇(ze)合適的冷卻(que)介(jie)質與方(fang)法(fa)：
根(gen)據工(gong)(gong)件(jian)材質和尺(chi)寸，選(xuan)擇合適的(de)冷卻(que)介質和方法。對(dui)于易產生(sheng)裂紋或起皮(pi)的(de)工(gong)(gong)件(jian)，可(ke)采用緩慢冷卻(que)或分級冷卻(que)等方法，降低內(nei)部(bu)應力。同(tong)時，應確保冷卻(que)介質的(de)溫(wen)度(du)穩定，避免(mian)因溫(wen)度(du)變化導致冷卻(que)效果不一(yi)致。
4.準確控制回火溫度(du)與(yu)時間：
在回火(huo)過(guo)程中，應準確控制(zhi)回火(huo)溫度和時(shi)(shi)間，避免過(guo)高(gao)或過(guo)長的(de)回火(huo)導致工件(jian)性能(neng)下(xia)降。同時(shi)(shi)，應根據工件(jian)的(de)具體材質(zhi)和熱處理要求，制(zhi)定合適的(de)回火(huo)工藝參數(shu)。
5.加強質量檢(jian)測與(yu)監控：
在熱(re)處理過(guo)程(cheng)中，應加(jia)強質(zhi)量(liang)檢測與(yu)監控，及時發現并處理起皮等(deng)質(zhi)量(liang)問題。可采用無損檢測、金相分析等(deng)方法對(dui)工件(jian)進行檢測和分析，確(que)保產(chan)品質(zhi)量(liang)符合(he)客戶要求。
綜上所述，中山熱處理工件表面起皮的原因可能涉及基體處理、熱處氛、冷卻介質與方法以及回火溫度與時間等多個方面。為解決這一問題，需要從加強基體前處理、優化熱處氛控制、選擇合適的冷卻介質與方法、準確控制回火溫度與時間以及加強質量檢測與監控等方面入手，全面提升熱處理工藝水平。 //nii-tech.cn/