關于中山(shan)熱(re)處理（此處假設為熱處理工藝在中山地區的應用或相關企業）的結構和流道的基本要求，可以從熱處理工件的結構要求和熱流道設計的基本要求兩個方面來闡述。

一、熱處理工件的結構(gou)要求

1.避免尖(jian)角和棱角：

熱處理過程中，零(ling)件的尖(jian)角、棱角部(bu)分往(wang)往(wang)是淬火應力蕞為集中的地(di)方，容易導致裂(lie)紋產生。

因此，在零件結構設(she)計(ji)時(shi)，應避免尖角、棱角，盡(jin)量(liang)采用圓角或倒角設(she)計(ji)，以減少應力集(ji)中。

2.截(jie)面(mian)厚度(du)均勻：

零件截面厚度不(bu)均勻時，淬(cui)火冷卻(que)(que)時容易造成冷卻(que)(que)速度和組織轉變(bian)不(bu)一致，產生較大的應(ying)力(li)，導致變(bian)形或開裂(lie)。

因(yin)此，零(ling)件(jian)截面(mian)厚度(du)應力(li)求均(jun)(jun)勻，以減少(shao)因(yin)冷(leng)卻不均(jun)(jun)勻而引起(qi)的變形和開裂。

3.采用封閉、對稱結構：

零件形狀(zhuang)不(bu)對稱或開口結構時，淬火時淬火應力分布不(bu)均，易(yi)引起變(bian)形。

為了減少(shao)變形(xing)，應盡可能(neng)采(cai)用封閉、對稱結構，使應力分布(bu)更加(jia)均勻。

4.降低零件表面粗糙度：

零件(jian)表面(mian)(mian)過于粗(cu)糙時(shi)，淬火(huo)時(shi)零件(jian)的表面(mian)(mian)容易(yi)形成(cheng)介質氣(qi)膜，造成(cheng)表面(mian)(mian)冷速不均(jun)勻而引(yin)起變(bian)形。

因(yin)此，對熱處理(li)零件(jian)的(de)(de)(de)表面粗糙(cao)度有一定(ding)要求，需經淬火的(de)(de)(de)零件(jian)的(de)(de)(de)表面粗糙(cao)度不(bu)應(ying)過高。

二(er)、熱流道設計的基本要求

1.符(fu)合相關標準：

熱流道系(xi)統中的(de)零(ling)件應(ying)符合相關國(guo)家或行業標準的(de)要求，如JB/T 11905-2014等。

2.材料和(he)硬度(du)要求：

熱(re)流道零件所選用(yong)材料(liao)應(ying)符合(he)相應(ying)牌號的技術標準，且應(ying)根(gen)據成型的塑(su)料(liao)對(dui)熱(re)流道系統的腐(fu)蝕性(xing)和磨損性(xing)選擇合(he)適的材料(liao)和硬度(du)。

3.尺寸公差和位(wei)置(zhi)公差：

熱(re)流道系統零(ling)件(jian)的(de)尺寸公差和(he)位(wei)置(zhi)公差應符合相關標準的(de)規定，以確保零(ling)件(jian)的(de)配(pei)合精度和(he)位(wei)置(zhi)精度。

4.脫模斜度：

當使用直通式熱(re)噴嘴時，澆口單邊脫模(mo)斜(xie)度應(ying)符合相關規定，以確保產品(pin)能(neng)夠(gou)順利(li)脫模(mo)。

5.控溫精度(du)和(he)額定功率：

溫度控(kong)制系統的控(kong)溫精度應(ying)為設定溫度的±1%左右，以確(que)保熱流道系統能(neng)夠穩定工(gong)作。

額定(ding)功率(lv)應滿足熱流道系統的要求(qiu)，以確保系統能(neng)夠正常運行。

綜上所述，中山熱處理在結構和流道設計方面需要遵循一定的基本要求，以確保零件的熱處理質量和熱流道系統的穩定運行。這些要求涵蓋了零件的結構設計、材料選擇、尺寸公差、位置公差、脫模斜度以及控溫精度和額定功率等方面。                       //nii-tech.cn/