在中(zhong)山熱處理工藝中，頂針（推桿、鑲針）的合理布置與選用直接影響模具壽命、脫模效率及產品質量。以下從布置原則與材料選用兩大維度，結合行業經驗與技術規范進行系統解析。

一(yi)、頂針布置核心原則

1.頂出(chu)力平衡

頂針(zhen)應均勻(yun)分布于產品邊緣及整體結構，避免局(ju)部受力集中(zhong)導致變形(xing)。例如，骨位(wei)、柱位(wei)兩(liang)側頂針(zhen)需(xu)對稱布置，中(zhong)心(xin)連線(xian)通(tong)過(guo)柱位(wei)中(zhong)心(xin)，確保頂出(chu)力均勻(yun)。

數據參考(kao)：骨(gu)位、柱位兩(liang)側頂針與結構邊間距建(jian)議(yi)取(qu)1.5mm，避(bi)免(mian)因間距過大導致頂出偏斜。

2.有效部位優先

頂針(zhen)(zhen)需設(she)置于結構(gou)復(fu)雜部位（如臺階、金屬(shu)嵌件(jian)、局部厚膠(jiao)），這些區(qu)域脫模力較大，需增(zeng)加頂針(zhen)(zhen)數(shu)量(liang)或采用扁頂針(zhen)(zhen)增(zeng)強(qiang)支撐。

案例：某壓(ya)鑄廠(chang)在(zai)深骨位（深度(du)≥20mm）處使(shi)用(yong)扁頂針(zhen)，配(pei)合(he)鑲件形(xing)式加工，成功解決圓頂針(zhen)布置困難問題。

3.避讓關鍵區域

避(bi)免在斜面、跨臺階(jie)處設置(zhi)頂(ding)(ding)針，頂(ding)(ding)針頂(ding)(ding)面需(xu)平緩(huan)，防止頂(ding)(ding)出時滑動或卡死。

外觀與功能限制：有外觀要求的膠件(jian)，頂針(zhen)不可布置在外觀面；透明膠件(jian)需避(bi)開(kai)透光部位，改用推板或氣壓復合式頂出。

4.排氣與運水道協同

頂針(zhen)布(bu)置需考慮排(pai)氣功能，在易形成(cheng)抽真空的部位（如型腔大(da)平面）增設頂針(zhen)，利用微(wei)小間隙排(pai)氣。

安全(quan)距(ju)離：頂針與(yu)運水道邊間距(ju)需(xu)≥5mm，避免(mian)影響冷卻水道加工及漏(lou)水風(feng)險。

二、頂針材料選用(yong)指南

1.H13全硬化氮化頂(ding)針

特性(xing)：芯部(bu)硬(ying)度48-55 HRC，表面(mian)硬(ying)度65-74 HRC，工作溫度達(da)600℃，適(shi)用(yong)于高溫壓鑄及(ji)金(jin)屬注射成型（MIM）。

加(jia)工(gong)(gong)注意：氮化處理后需避(bi)免微崩(beng)刃，優先采用磨削或電(dian)火(huo)花加(jia)工(gong)(gong)（EDM）。

適(shi)用場景：鋁合(he)金、鎂(mei)合(he)金壓(ya)鑄模具，如汽(qi)車發(fa)動機缸體壓(ya)鑄。

2.全硬化冷作工(gong)具鋼(gang)頂針

特性(xing)：耐磨性(xing)優異，適用(yong)于中低(di)溫模(mo)具（如鋅合(he)金壓鑄），經濟性(xing)高(gao)。

對比優勢(shi)：相比65Mn鋼頂針，冷作(zuo)工具(ju)鋼韌性更佳，斷裂風險降低40%。

3.高(gao)硬度(du)M2鋼頂針(zhen)

特性：無需涂層即可滿足高性能(neng)樹脂成型(xing)需求，適用于潔凈(jing)室環(huan)境(jing)。

溫度(du)限制：工作溫度(du)約450℃，不適用于PVC等高腐蝕性材料。

案例：某電子廠在精密連接器(qi)成型中(zhong)采用M2鋼頂針，模具壽命提升(sheng)2倍(bei)。

4.不銹鋼頂(ding)針

特(te)性：耐腐(fu)蝕性強，適用于PVC、醫(yi)療器(qi)件等高(gao)腐(fu)蝕場景(jing)。

高溫適配：若用(yong)于高溫環境（如壓鑄），需向(xiang)制(zhi)造商確認材質(zhi)穩定性，避免(mian)硬度(du)下(xia)降。

三、實操建議(yi)與避坑指南

1.直徑與規格優化

在空間允許(xu)情況下，優先(xian)選用直徑(jing)≥2.5mm的頂針，避(bi)免小頂針彎曲(qu)變形。

規格(ge)統一(yi)：盡量減少頂針(zhen)尺(chi)寸(cun)種類，優(you)先(xian)選用標準系(xi)列（如(ru)D=2mm、3mm、4mm），降低庫存成本(ben)。

2.固定(ding)與配合設計

頂針(zhen)與頂針(zhen)孔采(cai)用間(jian)隙配合（一般單邊間(jian)隙0.01-0.02mm），動模上(shang)預(yu)留10-15mm配合長度，其余(yu)部(bu)分擴孔0.5-1.0mm形成逃孔，減少摩擦。

防(fang)轉(zhuan)設計：通過扁位、銷釘或異(yi)形結構固定頂(ding)針，防(fang)止生產中轉(zhuan)動導(dao)致偏心。

3.特(te)殊場(chang)景(jing)解決方(fang)案

細(xi)深加強筋：在底部設置頂桿，配合斜頂機(ji)構防(fang)止(zhi)產品跟滑。

薄肉產品(pin)：在分流(liu)道上設置頂針，利用(yong)流(liu)道余料帶動產品(pin)脫模(mo)。

總結：中山熱處理頂針的布置需遵循“平衡、有效、避讓、協同”四大原則，材料選用需結合工況溫度、腐蝕性及成本綜合決策。建議優先選擇H13氮化頂針或不銹鋼頂針應對高溫/腐蝕場景，同時通過CAD模擬頂出力分布，優化頂針布局。如需具體型號推薦或本地供應商對接，可進一步提供模具類型及生產批次信息。                     //nii-tech.cn/