一.xx應力退火

    模(mo)具(ju)在機加(jia)(jia)工進(jin)程中會(hui)發生(sheng)很(hen)大(da)的(de)機加(jia)(jia)工應(ying)力(li)，所以在淬火(huo)前有(you)必要(yao)(yao)把這有(you)些應(ying)力(li)去掉(diao)。在粗加(jia)(jia)工和精(jing)加(jia)(jia)工后(hou)，有(you)必要(yao)(yao)進(jin)行二次去應(ying)力(li)退火(huo)，然后(hou)進(jin)行修模(mo)，再(zai)組(zu)織然后(hou)淬火(huo)。否則會(hui)使(shi)模(mo)具(ju)在淬火(huo)進(jin)程中發生(sheng)過(guo)大(da)的(de)變形。技術為模(mo)具(ju)加(jia)(jia)熱至(zhi)600-650℃到(dao)溫后(hou)，保溫2-3小時(shi)，隨爐慢冷至(zhi)400℃以下出爐空冷。淬火(huo)前的(de)精(jing)加(jia)(jia)工注重要(yao)(yao)留磨削余量。

二(er)、淬火時屢次預(yu)熱

    為了(le)盡量削減熱(re)(re)應力，模具(ju)在加(jia)熱(re)(re)到淬火溫(wen)度(du)前有必要進行屢次預(yu)(yu)熱(re)(re)（400-650-900℃），模具(ju)整個截面都到達預(yu)(yu)訂預(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)后(hou)，保溫(wen)必定時(shi)刻(ke)(ke)，然(ran)后(hou)再(zai)逐步(bu)升(sheng)溫(wen)到下一個預(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)，且升(sheng)溫(wen)速度(du)不(bu)能(neng)太快，因此刻(ke)(ke)模具(ju)溫(wen)度(du)尚低，剛性大、塑性差、易(yi)裂。加(jia)熱(re)(re)保溫(wen)時(shi)刻(ke)(ke)按(an)每(mei)毫(hao)米壁厚1/2～1分鐘(zhong)核算。

三.淬火溫度挑選（奧氏體轉化）

    為(wei)了使(shi)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素充沛溶入奧氏(shi)體中去，淬(cui)火(huo)加熱溫(wen)度及(ji)保溫(wen)時刻(ke)有必要(yao)充沛，溫(wen)度越高，時刻(ke)越長(chang)，合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素溶解越充沛，則模具紅硬性(xing)及(ji)抗回火(huo)穩定(ding)性(xing)越好，但簡(jian)單使(shi)晶粒長(chang)大，機械性(xing)能降低，變形加大，故SKD61/H13鋼(gang)料以1020～1030℃淬(cui)火(huo)溫(wen)度為(wei)宜(yi)。