現在，大型彈簧成形加熱和淬火加熱,多采用火焰爐或電爐。順徳熱處理小編覺得為了(le)防止(zhi)或減輕表面氧化和脫碳,得到較高(gao)的(de)表面質量,{zh0}采用可(ke)控制氣氛的(de)加熱爐(lu),或使爐(lu)中氣氛略帶還原性,并采用高(gao)溫(wen)快速加熱的(de)方法。對中小彈簧我們(men)可(ke)用脫氧良好的(de)鹽浴爐(lu)進(jin)行淬火加熱。

 對于一般熱(re)(re)卷螺旋(xuan)彈簧(huang)、熱(re)(re)彎板(ban)簧(huang)以(yi)及熱(re)(re)沖壓的(de)碟形彈簧(huang),{zh0}是(shi)在熱(re)(re)成(cheng)(cheng)形之(zhi)后,利(li)用其(qi)余熱(re)(re)立即(ji)淬火。這樣可(ke)(ke)以(yi)省去一次加熱(re)(re),減少彈簧(huang)的(de)氧化脫碳程度,既經濟(ji)又改善了彈簧(huang)的(de)表面質量(liang)。例如鋼板(ban)彈簧(huang)目前采用的(de)熱(re)(re)處理工藝是(shi)在900—925C彎片之(zhi)后,在850～880℃入油淬火。若(ruo)受條件限制,也可(ke)(ke)在成(cheng)(cheng)形之(zhi)后重新加熱(re)(re)淬火。

 冷成形的(de)彈簧剩余(yu)(yu)應力較(jiao)大(da),在淬(cui)火(huo)加(jia)熱時,由于剩余(yu)(yu)應力的(de)釋放,變形較(jiao)大(da)。為了保證彈簧尺寸精度(du),可(ke)在淬(cui)火(huo)之(zhi)前加(jia)一次去應力退火(huo)處理,這樣可(ke)以減輕(qing)淬(cui)火(huo)加(jia)熱變形程度(du)。

 彈(dan)簧的(de)淬火(huo)溫度可根據彈(dan)簧材(cai)料(liao)的(de)臨界溫度而定(ding)。淬火(huo)后彈(dan)簧材(cai)料(liao)的(de)金相組織(zhi)中,應無(wu)自由鐵素體(ti)和滲碳體(ti),以免導致不均(jun)勻變形或(huo)疲勞強度的(de)下(xia)降(jiang)。淬火(huo)加熱(re)時,應盡量防止氧化和脫碳。為了(le)保證彈(dan)簧的(de)質(zhi)量,在<彈(dan)簧鋼材(cai)的(de)技術標準(zhun)和各種金屬(shu)彈(dan)簧的(de)制造(zao)與驗收技術條件中,對脫碳層(ceng)的(de)深度都有明確規(gui)定(ding)。

 彈(dan)簧(huang)(huang)淬火宜在油中(zhong)冷卻(que),以(yi)避免(mian)變形和開裂(lie)。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈(dan)簧(huang)(huang),當要求不高時可(ke)用水(shui)冷。

 同時采(cai)用正(zheng)確的加熱(re)和(he)(he)冷卻方法(fa)外(wai),有時還(huan)采(cai)用專(zhuan)用淬(cui)火夾具進(jin)行成(cheng)形淬(cui)火,這樣可以(yi)減小變形量,例如(ru)板簧(huang)在(zai)彎板機上淬(cui)火,中、小型(xing)螺旋彈簧(huang)裝在(zai)心軸上或專(zhuan)用夾具上進(jin)行加熱(re)和(he)(he)冷卻。