中山市宏成真空熱處理廠是專業的熱處理加工公司,技術骨干團隊龐大,經驗豐富,專業處理各類中山熱處理,設備齊全,技術好!高品質,高服務!

  中山熱處理工藝，金屬熱處理加工廠家幫你解決解決抗擊,變形,耐磨,耐腐蝕,耐氧化,抗疲勞等多方面缺陷。熱處理工藝：

1.退火操(cao)作(zuo)方法：將鋼件(jian)加熱(re)到(dao)Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以(yi)下的溫度（可以(yi)查(cha)閱有關(guan)資料）后(hou)，一般隨爐溫緩慢冷卻。

2.正火(huo)操作方法：將鋼件加熱到(dao)Ac3或Accm以上30~50度，保(bao)溫后以稍大于退火(huo)的冷卻速(su)度冷卻。

3.淬(cui)火操作方法：將鋼(gang)件加熱(re)到相變溫度(du)Ac3或(huo)Ac1以(yi)上(shang)，保(bao)溫一段時(shi)(shi)間(jian)，然后在水、硝鹽、油、或(huo)空氣中快(kuai)速冷(leng)卻。目(mu)的：淬(cui)火一般是(shi)為了(le)(le)得(de)到高(gao)(gao)硬度(du)的馬(ma)氏(shi)體組(zu)織(zhi)，有(you)時(shi)(shi)對某些(xie)高(gao)(gao)合(he)金鋼(gang)（如不銹鋼(gang)、耐磨鋼(gang)）淬(cui)火時(shi)(shi)，則(ze)是(shi)為了(le)(le)得(de)到單一均(jun)勻的奧氏(shi)體組(zu)織(zhi)，以(yi)提高(gao)(gao)耐磨性(xing)和耐蝕性(xing)。

4.回火操作方法：將淬火后的(de)鋼(gang)件重新加熱(re)到Ac1以下某一溫度(du)，經保溫后，于空氣(qi)或油、熱(re)水、水中(zhong)冷卻。

5.調(diao)質操作方法(fa)：淬(cui)火后(hou)高(gao)溫(wen)回(hui)火稱(cheng)調(diao)質，即將(jiang)鋼件(jian)加(jia)熱到比淬(cui)火時高(gao)10~20度(du)的溫(wen)度(du)，保(bao)溫(wen)后(hou)進行淬(cui)火，然(ran)后(hou)在400~720度(du)的溫(wen)度(du)下(xia)進行回(hui)火。

6.時(shi)效(xiao)操作方法：將鋼件加(jia)熱到80~200度，保溫5~20小時(shi)或更長(chang)時(shi)間(jian)(jian)，然后隨爐取(qu)出在(zai)空氣中冷(leng)卻。目(mu)的：1.穩定(ding)鋼件淬火(huo)后的組織，減小存(cun)放或使用期間(jian)(jian)的變形(xing)；2.減輕淬火(huo)以及(ji)磨削加(jia)工后的內(nei)應力，穩定(ding)形(xing)狀和(he)尺(chi)寸(cun)。

7.冷(leng)處理操作方(fang)法：將(jiang)淬火(huo)后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中(zhong)冷(leng)卻到－60～－80度或更低，溫度均勻(yun)一致后取出均溫到室溫。

8．火(huo)焰加熱(re)表(biao)面淬火(huo)操作方法：用氧(yang)－乙炔混合氣體(ti)燃燒的火(huo)焰，噴射(she)到鋼件表(biao)面上，快速加熱(re)，當達到淬火(huo)溫(wen)度后立即噴水冷卻。

9．感(gan)(gan)應(ying)(ying)加熱表面淬火操作(zuo)方(fang)法：將鋼件放入感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)中，使鋼件表層產生感(gan)(gan)應(ying)(ying)電流，在極短的(de)時間(jian)內加熱到(dao)淬火溫度，然(ran)后(hou)噴水冷卻。

10．滲碳(tan)操作方法：將鋼(gang)(gang)件放入滲碳(tan)介質中(zhong)，加熱至900～950度(du)并(bing)保溫(wen)，使鋼(gang)(gang)件便面獲得一定(ding)濃度(du)和深(shen)度(du)的滲碳(tan)層(ceng)。

11．氮(dan)化(hua)操(cao)作方法：利用在5．．～600度時氨氣分(fen)解出來(lai)的活(huo)性氮(dan)原子，使鋼(gang)件表面被氮(dan)飽(bao)和，形成氮(dan)化(hua)層。

12．氮(dan)碳共滲操(cao)作(zuo)方法：向鋼件表面同時滲碳和滲氮(dan)。目(mu)的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiang)度以(yi)及抗蝕(shi)能力。